煤礦各工種操作規程崗位責任制
一掘進操作規程
1、每班工作前和放炮前后，嚴格招待敲幫問頂制度。所有工作人員必須隨時注意井幫的情況，隨時找出浮矸活石。在工作過程中要嚴格執行井筒施工作業規程，違反規程規定時，禁止掘進。
2、認真學習《安全技術措施》、施工圖紙，明確掌握規格尺寸，熟悉爆破圖表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
3、掘進人員必須熟悉井下基本知識，礦井有關技術資料、井下機電設備、電纜、線用途，安全出口撤離線路。
4、打眼注意事項：
⑴打眼前工作面必須找平，清除虛矸到實底，有水時先挖好水窩。
⑵打眼前準備好一切需用的工具，并防掉矸傷人。
⑶打眼前應除找空幫松動部份的矸石，嚴防掉矸傷人。
⑷先在工作面用中心直線找好中心位置，按爆破圖表突出眼位，然后進行打眼工作，必要時放邊線控制，互相嗌核。
⑸打眼時應先送水后開風，停鉆時應先停水后停風。
5、炮眼允許誤差
⑴中心眼不超過50m/m.
⑵炮眼圈徑不得超過設計規定±50m/m，各圈炮眼間距不得超過設計規定±100m/m。
⑶炮眼深度，個別不得超過設計規定的±100m/m，各孔孔應打在同一水平上。
⑷炮眼周圍應采取堆圍黃泥堰措施，防止巖粉漿回灌，應將孔內巖粉吹凈，以防夾矸，堵眼而造成廢眼。
7、炮眼全部打完后，必須把眼吹凈巖粉，并立即用木塞緊緊塞住或立即裝入火藥。
8、不準順巖石裂隙打眼，不準殘眼打眼，不準與廢眼打透。
出矸注意事項：
1、放炮之后經安全檢查，對工作面圍巖進行挖找，處理好浮矸活石，處理完畢后方可開始出矸。
2、為便于抓巖機抓矸，大塊巖石必須用風鎬或大破碎。
3、矸石裝桶必須符合下列規定：
⑴用作裝矸時的吊桶嚴禁乘人。
⑵裝載高度至少低于吊桶邊沿200m/m，吊桶外表附著物必須隨時清除。
4、抓巖機抓矸時，嚴格招待抓巖機操作規程》。
5、抓巖機抓矸時，應以扒子集攏矸石，鋪助抓巖機有效工作，充分提高抓巖機的效率。
二風鉆操作規程
1、工作前注意事項：
⑴準備本班所需要的鉆桿、鉆頭、機油和其它其它工具。
⑵檢查風鉆各部件是否完好（包括水針、活塞、螺旋桿、開關等），并向儲油器內注以適當的油量，上緊蓋，同時確保油質清潔。
⑶檢查風、水管是否暢通，吹出膠管內的水份和雜物。
⑷將開關漸次打開，檢查風、水壓情況。
⑸檢查釬尾長短等情況，不合格的禁止使用。
2、先開水后開風，待鉆頭鉆入巖層后，點眼人員才能離開。然后將開關全部打開，打鉆過程中應經常通風排粉，防止堆鉆用力過猛，斷桿傷人，并按風鉆的型號、性能要求，做到隨時加油，不得將風鉆敲打，猛丟亂扔，以防損壞風鉆零配件。
3、風鉆轉動掌握好風鉆的方向、角度，同時做到鉆桿、眼口、風鉆成一條直線。鉆架移動時，應注意安全。
4、打眼不準戴手套，毛巾必須圍緊，且兩端不得外露。雨衣袖口要扎緊，避免風鉆轉動纏住，并經常檢查風管接頭，嚴防風管脫落傷人。
5、打錨桿或懸空作業時，必須架設工作臺，防止斷桿傷人。
6、風鉆不好使用時，應及時斟換修理。打眼完畢后風鉆要加好油，連同風、水膠管放至安全地點，避免放炮打壞或矸石、污水灌入鉆內。
三風鎬操作規程
1、工作前注意事項
⑴檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。
⑵檢查風量，吹凈膠風管內的污物。
⑶檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。
⑷檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
⑸先將風鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風鎬內，用彈簧固定。
2、工作中注意事項
⑴使用風鎬時，必須向方壓緊，使風鎬釬肩頂住鋼套。
⑵避免鋼套與風鎬釬咬合，須注意勿使用權風鎬釬尾端發熱。
⑶風鎬繼續使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內，風鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風鎬傷人。
⑷風管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應及時扭緊。
⑸保持風管完好，勿使風管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風。
⑹應避免風鎬釬被巖石卡住，風鎬釬插入巖層深度時必須在風鎬的彈簧之下，防止使用風鎬邊打邊撬巖。
⑺風鎬出故障時，及時送機修房斟換或修理，不得在工作在點任意打開和解散。
⑻懸空作業時，必須搭女孩子工作臺。
3、停止時應做到：
⑴風鎬必須放至安全在點，勿使矸石和污物進入風鎬內。
⑵從風管卸下風鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風口。
⑶不得將風鎬放至避人的地方，避免生銹或丟失，應及時送機修房清洗、修理和保管。
四電機車操作規程
1、機車的閘、燈、警鈴、連接器和撒砂裝置必須齊全。符合使用要求。開車前必須檢查。
2、開車前必須發送開車警號，停車時不得關閉車燈。
3、單機和列車必須前有照明，后有紅燈。
4、列車運行中，司機不得將頭或身體探險出車外。
5、工作中，司機不得離開座位，如必須撤離，司機要煞緊車閘，將控制手柄取下來保管好，切斷電源，但不得關閉車燈。
6、除調車和處理事故，列車只準牽引不準推廣推進。列車接近較大的下坡、道岔、彎道，或有障礙物時，必須減速，并且發出警號。
7、摘掛鉤人員不得在彎道內側或空、重線之章進行工作。司機未與摘掛車工人聯系好之前，不得發送開車警號。
8、機車運行時，不得摘掛鉤，不得上下人員，裝卸材料。
9、重車時速不得超過十二公里，空車不得超過十五公里。道口人員稠密處時速不得超過行人速度，彎道上行駛時速減半，并響鈴示警。
10、機車嚴禁乘人，列車嚴禁蹬鉤。
11、兩輛列車同向行駛，必須保持不少于一百米距離，并且必須減低速度。
12、機車掉道時，不得硬拉，應利用杠桿抬起車輪，并用方木墊平使其上道。
五瓦斯員操作規程
1、上班前在新鮮空氣中校準瓦斯檢查器，確定光干涉條紋的零位基準線。
2、檢查瓦斯時，每次讀數吸氣不得少于五次，每個檢查點不得少于三點，取及平均值作為標準。
3、瓦斯檢查結果必須寫在現場瓦斯記錄牌上，填寫在隨身攜帶的記錄表上，并且通知在場人員。
4、檢查沼氣時，吸氣點靠近巷道上部，檢查二氧化碳吸氣點，靠近巷道底部，檢查高低處瓦斯積聚區時，檢查人員只準用長柄工具把檢定器的輔助管伸入檢查，人員不準入內。
5、處理瓦斯積聚的操作方法：
⑴掘進巷道局部冒落，瓦斯濃度不超過百分之三時，一般采用吹散，顯充填堵塞（用背板和竹笆背滿）冒落空洞。
⑵通風巷道中局部冒落，瓦斯濃度不超過百分之三時，一般采用分風吹散，并按上述方法處理。
⑶巷道巖石裂隙或空洞內有瓦斯濺出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（
填糊黃泥）或打鉆孔安裝管路進行排放，或停止掘進采取措施處理。
6、因故臨時停電，造成盲洞瓦斯濃度在百分之三以下時，恢復工作面必須瓦斯檢查員共同進行排族。如瓦斯濃度超過百分之三時，應報總工程師擬訂處理措施，不準盲目吹放瓦斯。
7、執行下列規定：
⑴交接班工人未能進入工作面前，檢查工作面二十米內和回風流中的`瓦斯。
⑵打眼前、裝矸前、放炮前。
⑶有機械開動地點必須檢查瓦斯。
8、巡回檢查所有巷道進回風流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危險的工作面設專人檢查，不完班漏檢。
9、檢查結果，如超過《煤礦安全規程》規定，必須立即命令停止工作，進行處理。
10、巷道恢復通風排放瓦斯時，排放過程中的瓦斯不得超過《煤礦安全規程》規定，排放工作由總工程師擬訂措施。
11、發現瓦斯變化異常和不穩定時，應及時報告，必要時可通知工作人員撤離工作面。
12、下班以后，（必須即時揭示警界牌，禁止人員入內），填報瓦斯報表，并以電話直接向調度室、安全站匯報。
13、停風的巷道，必須即時揭示警戒牌，禁止人員入內。
六抓巖機操作規程
1、抓巖機司機必須熟悉機械性能、構造，做到熟悉操作。
2、接班后，由機電工認真檢查穩車的電控，電磁鐵及電機電動部份，電控部份以及制動裝置、油壓系統、傳動裝置等機械部份是否完好，由司機檢查風動開關是否靈活可靠，風巷標點是否牢靠，抓片及其他部份有無損物，開試車檢查控制閥和氣缸有無故障，發現問題及時處理，方可操作。
3、出矸時，避開吊桶及大抓懸吊繩位置抓出水窩，同時抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓巖機推拉到位由工人進行，操作人員不少于培育人。確定抓巖機位置時，司機與操作人員相互通知，密切配合，統一行動，移動抓斗時，可手扶連桿向前推進或拴麻繩拉扯，禁止手抓抓片推拉抓巖機。
5、操作人員應盡量利用抓斗的擺貫性，合力使抓斗按扇形推進，到位后立即避開抓斗回擺方向，以防抓斗撞擊，向吊桶卸矸時吊桶邊不得站人。
6、抓巖機工作時，禁止向抓片取物和送物，必須在通知司機停抓后進行。
7、禁止未板動的巖石或撥釬桿。
8、葉片間夾有大塊矸石時，應放開重抓，對片內卡有大矸石時，不準在吊桶上撞，應用手鎬除掉。
9、設緊急斷電信號及在井口信號室設緊急斷電開關，升降火抓時，若電開關失靈，立即發斷電信號，通知信號工切斷電源。
10、電動開關司機、風動開關司機及操作人員要密切配合，向吊桶卸矸時要穩、準、快，高度適宜以提高抓巖機效率。
11、矸石抓完后將抓斗內外矸石雜物清除干凈，麻繩及操作桿線整理捆扎好，并將抓片收攏后，才能上提至安全高度。同時將地面穩車電源切斷，開關自鎖。
12、抓巖機電控及控制機構應定期檢查，保持完好，抓巖機內余風未凈前禁止打開修理。在抓巖機工作教程中，禁止地面機電工檢修電控及其他部份。
七耙斗裝巖機操作規程
1、開車前的準備：
⑴清除在機器上和耙斗裝巖機單軌前后的矸石。
⑵詳細檢查機器各部位螺絲、銷子、對輪、滑輪、閘皮、離合器等部件是否松動和良好，支撐是否牢固。
⑶檢查裝巖機固定裝置是否牢固。
⑷裝巖前應進行試車，并將電纜、電線處理好。
⑸檢查裝巖機附近頂板是否良好。
2、開車時應注意事項
⑴司機操作時，嚴禁用手或工具觸摸鋼絲繩、滾筒和其他轉動部份，應經常觀察工作時的情況。
⑵隨時注意鋼絲擺動和纏繞情況。如鋼絲繩拋彈出槽或在滾筒上纏繞不正時，應立即停車處理。工作時滾筒鋼絲繩不得少于三卷。
⑶耙斗裝巖機機體四周不得站臺票人，在司機操作位置必須有欄桿。
⑷裝矸機工作時，與工作面的距離最遠不宜超過十五米，最近不小于六米。
⑸裝巖機不得過負荷連接裝巖，如閘輪過渡發熱，應待車冷卻后方可繼續使用，閘輪上禁止有油和水。
⑹裝巖完畢后和交接班時，要切斷電源，松開閘皮，將兩個操作手柄卸下，放在機架上，把耙斗拖到耙喇叭口處，以防頂板冒險落將鋼絲繩砸爛或耙斗堵在擋頭。
3、移動裝矸機時應注意事項
⑴移動裝巖機前，先將裝方上和軌道上的矸石清理好，鋼軌接好，然后抬機口，升降鉤子掛牢。
⑵在平巷移動裝巖機，可把固定裝置松開，利用裝巖機上絞車鋼絲繩移動。
⑶裝巖機在斜巷移動時，先將裝巖機與箕斗（礦車）用鋼絲繩套或礦車銷子連接好，讓絞車鋼絲繩處于緊張狀態，然后松開固定裝置，便用提升絞車移動裝巖機。
⑷裝巖機移動時，前面不得有人，并應注意清理軌道上的浮碴。
⑸裝巖機移動后，應先將固定牢靠，方可松繩裝巖。
八鋼模板操作規程
1、鋼板簡介
整體下移式金屬啟動模板，總生10噸，分三大塊組成。可徑向伸縮60m/m，高度3.3米，上部300m/m為窗口接茬裝置，下部250m/m為刃腳部份，利用三臺JZ-10噸穩車在地面懸吊。
2、使用方法：
⑴ 模板的懸吊和移動由地面穩車進行。
⑵落模板前應控制好出矸量，支護段高應小于模板高度，讓模板上部壓住老砼50m/m左右，使接茬嚴密。同時保證模板底部有一茬座底炮。
⑶空幫高度達到要求后，檢查斷面并使其達到設計要求。平整工作面在井壁四周對稱墊大小木塞八塊，并代平。
⑷落模時，井上下應聯系好，按專門信號操作穩車同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m時應停住，開始松模，利用同步增力脫模機構將模板全部松開到位，伸縮板時一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調用。
⑹放下折疊式腳手架，清理模板，在絲桿活動部位涂抹黃油。
⑺利用中線將模板找平找正，應在模板上部和下部分別對稱測量八個點，使井筒凈徑達到設計要求。
⑻在模板外表涂抹脫模劑，同時做好澆灌砼的準備。
⑼均勻澆灌砼，進入接茬段時，酌減卵石量并加震搗，確保接茬嚴密平整。
⑽澆灌砼后，放下腳手架，清理工具上井，轉入掘進工序。
⑾凝固八小時至十小時后，將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁，以便下次移動。
3、操作注意事項
⑴落模前，應清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物，以防卡模。
⑵絲桿收縮不動或模板被卡住時，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞擊模板。
⑶為保證模板下落同步，落模前可在井口鋼絲繩上作好標記，根據標記和受力情況隨時調整。
⑷找正時注意穩好中線，稍有擺動須取中間值，在找平找正的同時，應確保接茬平整。
⑸落模時，模板上的矸石應先清除掉。模板上下方不準站人，其他人員不得進行無關的工作。
⑹澆灌砼時，先對澆灌四個戰火固定模板，然后四周按順序均勻增長，應有專人認真搗固，避免蜂窩、麻面和狗洞。
⑺懸吊鋼絲繩靠迫害模板五米處，應用膠管包扎好，以防炮崩壞。每塊移動前進行檢查，一旦損壞超限按規定處理好。
九攪拌機操規程
1、使用前先檢查
送電先按動開關，再合刀閘，檢查操作是否靈活。震動器、滾筒運轉、撥料棍運轉是否正常。鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況；出矸臺的升降等是否正常。如發現故障，通知機電隊處理。處理好后，方可使用。
2、一次上料不得過多，按配比上料，注意水灰比。攪拌均勻，一次攪拌時間不得少于一分鐘，正常拌好的砼，應是很稠粥狀。
3、固定專人開機，司機應熟悉各操作系統的作用原理，發現故障立即停機檢查。
4、電器部份應愛護，電纜要保護好，防止損壞。
5、攪拌機應墊平，攪拌機漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水時傷人。
6、臨時停軌時，應定期（每隔二十分鐘），開動攪拌機，防止砼凝固或將滾筒內砼倒出，用水沖洗滾筒。
7、砼澆灌完停機后，應及時將滾筒和機外的砂漿用水沖洗清理干凈。進料斗下每班清理一次，以便進料料下放時落到政黨規定位置，并在外表涂一層油，待下次使用。
8、認真實行交接班制度，將上班機器運轉情況、注意事項等交待清楚。
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