現場管理標準化考核有何作用？有哪些辦法可以幫助企業的管理者呢？下面是小編收集的考核方法的范本，歡迎大家閱讀！
為保證車間現場物料存放整齊有序，工具設備完好安全，鼓勵員工養成良好的工作習慣，提高生產效率，經車間研究制定辦法如下：
一、 職責分工
車間內部由主任和副主任每天檢查，直接考核到各工序班組，具體獎罰規定由車間制定實施;廠長和各部門經理可隨時監督抽查車間管理情況，考核到車間主任和設備科、質檢部主管人員。
二、管理規定
1. 物料放置：材料、零件、工具分類放置，排放整齊有序，
便于安裝和轉移。不得擠壓、錯位，避免混亂或數量不清。不得亂用亂拿材料。
2. 設備使用：按規程操作使用，經常維護保養，保持功能完好。
3. 工具管理：愛惜使用，自覺保管，倉庫借用工具及時歸還。
4. 安全收工：下班時關閉各工段配電開關，關閉乙炔氣、氧氣、二氧化碳等氣瓶閥門。檢查車間現場管理考核辦法各氣表、閥門的完好情況。發現損壞情況及時報修。
5. 場地清理：下班后現場清理干凈，無邊角料。
6. 質量控制：具休執行《各工序工藝技術標準》，各工序班組長做好自查，轉序及終檢由質檢員和檢驗。
三、 獎罰規定
1、 質量事故：每月出現一次質量事故，主任、副主任和質檢員的當月提高成減半;每月出現兩次質量事故無提成;每月出現三次質量事故扣發主要管理責任人和質檢員工資500-1000元;每月出現四次質量事故，主任、質檢員工資扣完，對主管人員辭退處理。
2、 物料放置：每次亂拿亂用材料，扣發車間主任50元;材料放置混亂一次扣罰當事責任人10元。
3、 設備使用：不按操作規程使用設備，未造成損壞的，一次扣發當事責任人50元;造成損壞的，承擔實際維修費用。
4、 工具管理：工具保管不善及人為損壞的，照價賠償。
5、 安全收工：各工段收工時未關閉電源的，發現一次扣罰主要責任人30元;乙炔氣、氧氣、二氧化碳等氣瓶閥門未能關閉的，一次扣罰責任人50元。值班主任扣罰20元。
6、 場地清理：收工時地面清理不干凈的，有雜物未清理的，一次扣罰班組50元。