媽媽生日作文(15篇)
在日新月異的現代社會中，各種制度頻頻出現，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？下面是小編收集整理的品質管理制度，希望對大家有所幫助。
品質管理制度1
檢測室管理制度
1、認真貫徹執行國家和上級主管部門有關農產品質量安全檢測檢驗的方針、政策和辦法,樹立質量第一的思想,強化質量安全意識,抑制外界對檢驗檢測工作的干擾,確保質檢結果的公正。
2、定期對檢測室技術人員進行質量教育,使其徹底掌握檢驗手段和方法,弄清檢測目的和要求,提高檢測效率。
3、檢測室對所有檢驗人員施行培訓上崗制,加強檢驗人員技能培訓,使其及時了解和掌握新的檢驗方法。
4、檢測室人員嚴于律己,工作期間必須穿工作服,按照標準操作;來訪者進入實驗室請穿戴工作服和鞋套,非實驗室人員非請勿入。
5、禁止在檢測室內吸煙、喝酒、打牌、進餐、會客、大聲喧嘩、打鬧嬉戲;不準隨地吐痰,亂扔紙屑、煙頭、瓜果、皮核等雜物,保持室內清潔衛生。
6、愛護實驗用品,定期對儀器試劑等用品檢查校正,并用標簽標明,做好記錄;所有用品未經批準不得擅自外借、轉讓、占為私有。
7、按照規定標準規范使用實驗儀器等物品,使用過程中發現問題及時反饋,由于人為因素造成儀器等物品損壞,按原價賠償。
8、檢測室實行全面質量管理,嚴格按規定標準、規程進行樣品抽檢、驗收和檢驗。
9、檢測室內有毒、有害、易燃、污染、腐蝕的物品及廢液處置應按有關要求執行,以免污染環境,引發事故。
10、檢測結束后,要及時清洗器皿,歸放原位,嚴禁隨拿隨放、肆意堆疊。
11、離開檢測室前認真檢查水電、儀器、藥品等,務必使其處于安全狀態。
12、檢測室值班人員要做好當天值日記錄。
器材管理與使用制度
1、實驗器材應符合標準要求,保證準確可靠,凡計量器具須經計量部門檢定合格方能使用。
2、實驗器材實行專人負責制,使用前聯系負責人,出現問題追究負責人。
3、實驗器材的使用務必按照規定標準規范操作,方法步驟如有更改,請示研究確認無誤后方可操作,使用結束后及時關掉電源,做好清潔工作,并做儀器使用記錄。
4、器材設備不經負責人同意,不得外借;定期對器材檢查、維護、校正,使之處于正常狀態。
5、精密儀器不得隨意移動,使用過程出現問題,立即停用并將問題反映給器材負責人,不得私自拆動,經負責人同意填報修理申請后,報送維修部門檢修。
藥品管理與使用制度
1、藥品管理按其性質分類存放、專柜保存,放置有序、避光、防潮、通風干燥,藥品標簽、登記清楚,劇毒藥品加鎖存放、易燃、揮發、腐蝕品種單獨貯存,定期對藥品進行檢查校正,過期藥品按照其特性做無害化處理。
2、藥品的保管、發放和回收由專人負責,嚴禁亂拿誤用,造成事故追究負責人責任。
3、藥品定制、采購由專人管理,并建立賬目,定期檢查藥品使用情況,以便提前做出購買計劃,以免影響檢測。
4、嚴禁私自出借或饋送藥品試劑,外單位借用時需經負責人同意,并做好記錄。
5、藥品的使用要講究節約,按規則使用,嚴禁污染藥品;藥品使用前,要先檢查藥品的保存情況及有效性,用后應蓋緊封嚴,及時歸位,做好使用登記。
6、廢液要用專門容器回收,集中銷毀處理,嚴禁亂倒亂放,以免污染環境,造成事故。
資料檔案管理制度
1、建立檢測室資料檔案制度,所有檢測數據、實驗記錄等紙質版資料必須歸類存檔,電子版資料必須備份保存,專人負責。
2、屬不宜公開的`資料檔案一律保密,未經主管領導同意,任何人不得隨意調閱、更改;有關部門需要查閱資料,問明用意,提出書面申請,經領導同意后方可提供,否則,一律不予接待。
3、檢測數據要真實可靠,實驗記錄應規范整潔,并需要檢測人員簽字確認。
4、資料檔案的存放保管,注意防蟲、防霉、防蛀、防火、防盜,確保資料完好無損。
5、清理和處理資料檔案時,要按《檔案法》的要求處理相關資料。
品質管理制度2
一、目的
為增加品質，減少客戶投訴，增強企業競爭力，提高生產速度，提升企業效益，特制定本制度；
二、目標
品質控制準確率：99%；
一次性檢驗合格率：100%；
客戶滿意度：99%；
三、適應范圍
本制度適用于公司所轄技術部、品管部、生產部、生產車間全體員工；
四、品質管理流程
1.接投訴、巡檢、終檢：
一線品管員承接品質投訴、巡檢發現品質問題、專檢發現品質問題；
2.判定：
一線品管員判定產品是否合格；不合格品費用判定：原材料費+工時費+誤工費；
3.填單匯報：
一線品管員填寫《品質檢驗處理單》；此單為三聯單，一聯到品質管理臺賬；剩余兩聯到生產部車間主管，作為處理依據；
4.責任部門處理
車間主管接單《品質檢驗處理單》立即找到第一和第二責任人進行處理；并按照此單判定費用開出罰單；并做好技術指導，指導員工達到質量標準；并做好問題記錄，做出處理、改進方法；
5.品質臺賬管理
《品質管理臺賬》登錄《品質檢驗處理單》詳細內容，并監督執行情況，及時溝通，到月底上報不合格品處罰和處理結果，處罰以及處理結果與工資掛鉤；
責任部門及時罰款單交到臺賬，及時銷賬；
五、各崗位職責職權以及承擔責任指標
1.品管員職責：
①接品質投訴職責。無論是生產在線，還是最終檢驗，還是客戶投訴，還是原材料問題，只要是涉及到品質問題都是本職工作；
②判定不合格品職責；
③判定費用、責任工序職責；
④填寫《品質檢驗處理單》上報職責；
⑤有講解質量標準職責；
⑥有幫助員工提升操作技能的義務；
2.品管員職權：
有權制止不合格品流通；
有品質判定一票否決權；
有權判定責任部門以及工序（只涉及本車間，但車間主管有權改判）；
有權把不合格品判定情況上報；
有對不合格品改進、杜絕辦法監督實施職責；
3.生產主管職責職權：
有生產合格產品職責；好產品是生產出來的，不是檢驗出來的；
有處理不合格品職責；有權對不合格品進行處理；
有判定、處理生產不合格品責任人職責；有權對責任人進行處罰；
有到《品質管理臺帳》銷賬職責；
車間主管有指導、培訓、檢驗、品質管理的責任。
有指導、解釋質量檢驗標準職責；操作員工在不知道是否達標的時候直接請教車間主管；
4.品管經理職責職權：
有幫助品管員判定職責；
有解決品質問題糾紛職責；有權對不合格品做出最終判定；
有監督、檢查品管員工作職責；有權對品管員做出獎罰；
有制定、修改、審核檢驗標準職責，最終審批權歸公司；
有對《產品品質管理制度》提出改進意見職責，最終審批權歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監督實施職責；
有權組織品質專題會、現場會；有權調集設計部門和涉及人員到場；
5.生產部經理
有幫助車間主管處理不合格品職責；有責任提升車間主管的判定技能；
有解決品質問題糾紛職責；有權對責任人作出最終判定；
有監督、檢查車間主管工作職責；有權對車間主管做出獎罰；
有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規范、檢驗標準、管理制度職責，最終審批權歸公司；
有對《產品品質管理制度》提出改進意見職責，最終審批權歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監督實施職責；
有權組織品質專題會、現場會；有權調集涉及部門和涉及人員到場；
六、不合格品處理程序：
發現、判斷、追溯、改正、追責、懲罰、記錄、上報、匯總、改進、杜絕。
七、不合格品六個“不放過”處理原則
找不到問題原因不放過；得不到解決不放過；
找不到責任人不放過；得不到教育不放過；
找不到杜絕措施不放過；得不到實施不放過；
品管員、品管經理、車間主管、生產經理對于品質問題不判定、不處理將承擔責任；
分不清責任的質量事故，由有關部門主管承擔；拒不承擔的由部門經理承擔。
八、不合格品判定原則
不符合質量標準就轉序的；
轉序后造成返工的'；
返工造成人工費、誤工費、原材料損失的；
下道工序投訴的；
客戶投訴的；
九、質量事故認定
原材料采購、測量、設計、繪圖、生產加工、搬運、儲存、裝卸、運輸、安全等全過程所產生的質量問題。
轉序不合格品達到20%以上為質量事故，直接責任人負主體責任；
入庫產品批量不合格品達到10%以上為質量事故；車間主管、品管、各部門經理承擔主體責任；
十、管理人員責任判定
實行兩級追溯制度；主管到經理；
凡是造成不合格品的實行經濟賠償；由部門主管開出《處罰單》，凡是不進行處罰的自己承擔責任；
凡發生批量質量事故的主管、品管負有對質量管理的責任，承擔損失賠償50~60%的責任；
凡發生批量質量事故的部門經理負監督不力責任，承擔損失賠償50~60%的責任，并負有對下級處罰責任，不處罰的自己承擔；
十一、員工責任判定
實行兩級追溯制度；第一責任人到第二責任人；
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔40~60%；
二次返工加倍處罰，三次返工再翻倍，以此類推；
十二、賠償判定原則
生產過程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承擔人工費、誤工費和原材料費，照原價賠償；造成重大損失，嚴重影響生產進度的，要承擔誤工費，具體根據實際費用情況進行判定賠償；主管、品管員有判定職責；
凡是遭到客戶投訴的，必須一追到底，對于責任人一律承擔人工費、原材料費、運輸費以及相應的客戶索賠款；費用承擔為：責任人：公司=6:4；也就是說四六開；責任人占六成，公司承擔四成；
十三、費用承擔判定原則
不經過互檢就接收的不合格品自行處理，并承擔相關費用；對于檢驗后不上報追溯的不合格品自行處理；對于追溯到直接責任人拒不進行改正的由接收人自行處理，處理費用由直接責任人全部承擔（包括人工費、原材料費以及誤工費）；追溯到責任人拒不進行改正的、造成產品工期延誤的追加承擔造成的經濟損失；
人為責任出現的質量事故，均由有關責任承擔100%的損失賠償。對故意制造質量事故的行為，追究破壞行為賠款。
十四、費用判定標準
1.工時費計算標準：
按照從處理不合格品計算工時，指導完成檢驗合格為止；所產生的時間按照各工序工種標準時間內工價計算；
2.誤工費計算標準：
按照從發現不合格品開始計算時間，直至修改完成后恢復正常工作為止；計價單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計算；或計價單位為：小時，每小時按照25元計算；計時開始遇到下班時間的，按照上下班時間計算，休息時間不計入誤工費時間；
3.原材料費計算標準：
根據損壞的不同產品或是不同部件，按實際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購買價格計算；
4.運輸費計算標準：
根據客戶的短途運輸和長途運輸所產生的運費；運費根據客戶采取相應的運輸方式而發生的直接費用，不排除使用特快、飛機、輪船等；
5.客戶索賠計算標準
客戶索賠款是給客戶造成經濟損失的，客戶要求索賠的金額；
十五、經濟處罰依據
1.處罰依據
在生產過程中造成不合格品的，員工犯錯，原材料+工時費+誤工費計算處罰；
在售后服務過程中，造成客戶投訴的，按原材料+人工費+運費+客戶賠償計算處罰；
2.員工責任判定
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔60%；
二次返工加倍處罰；三次返工翻翻，以此類推；
3.品管主管處罰規定；
品管員不檢驗、對于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進行處罰；
不檢查或是漏檢查每次處罰50元；
不判定或是漏判定每次處罰50元；
不填表或是漏填表每次處罰30元；
出現批量（包括生產過程與客戶投訴）每次處罰100~500元；
4.生產主管處罰規定
對出現不合格品不解決，主管承擔全部責任；按照誤工費計算，自己承擔費用；
對責任人不處罰自己承擔本次罰款金額；
5.各部門經理承擔責任；
品管經理對于品管主管檢驗、判定不到位進行經濟處罰，不處罰經理承擔；
生產經理對于車間主管不合格品不處理、責任人不罰款，生產經理對車間主管進行經濟處罰，不處罰自己承擔；
十六、獎勵規定
一個月沒有返工或是沒有受處罰者獎勵100元；連續兩個月獎勵200元；三個月獎勵300元；
對主動避免質量事故和提高產品品質的有功人員，公司將給與適當的的獎勵（獎勵數額為執行罰款的50~80%或是避免挽回損失的30~60%）；
十七、員工績效考核規定
1.計時員工
承擔準確率責任指標；一次性加工合格率，即準確率為：95%；
每上升下降一個百分點按照100元/點計算；
2.計件員工
一次性加工合格率高于95%時，產品單價提升10%；
一次性加工合格率低于95%時，產品單價下調10%；
或是高于95%，為一等品；
低于95%，高于90%，為二等品；
低于90%，為三等品；
各等級上調或下調十個百分點；
十八、管理者績效考核規定
合格率計算為各部門合格率相加后倍除；幾個部門除以幾；
生產主管、品管主管考核項：終檢合格率；客戶滿意度；
生產經理、品管經理考核：客戶滿意度；
考核責任指標：
一次性加工合格率≥99%；
按裝完工合格率≥99%；
入庫合格率100%；
出廠合格率100%；
客戶滿意率≥96%；
十九、行政考核
行政考核過程：警告、記過、記大過/調崗/辭退；
第一次不合格警告一次；第二次不合格記過一次；第三次不合格記大過一次；
二十、PK機制
自己PK；上個月合格率是90%；自己設定下月目標；合格率上升或下降各部門可設定獎罰；
同工種PK；以工序為單位評選幾級員工；十級操作工為最高級別，具體調級按照《薪酬分配制度》執行；
二十一、榮譽稱號
①評比規定：
三個月沒有質量事故在車間進行表彰；
②榮譽稱號：
三個月沒有質量事故封“質量標兵”榮譽稱號；“月度質量模范集體或個人”榮譽稱號；贈送流動紅旗；只要發生質量事故立即撤除；
③光榮榜：
三個月沒有質量事故上光榮榜；只要發生質量事故立即撤除；
④發榮譽證書；發獎金：
連續一年沒有質量事故，發榮譽證書，發獎金；
二十二、品質管理監督機構機制
監督機構：人資部績效考核專員；
涉及單位：技術部；品管部；生產部；
權威機構：總經辦聯合督察小組；
監督機制：操作規范、檢驗標準、檢查表、管理臺賬、管理制度；
二十三、其他
本制度自xx年x月x日起公布，xx年x月x日開始執行。以前企業文件中有與本制度相抵觸的自行作廢，以此為準。
簽發：
xxxx有限公司
年月日
品質管理制度3
生產車間品質績效管理與操作辦法
一、目的:為提升品質,降低不良率,控制不良品,確保產品之品質,特制訂本制度。
二、范圍:制造部所有涉及產品品質均適應。
三、職責:
3.1、廠長:核準品質績效考核辦法,批準品質績效考核結果,督導品質制度的實施。
3.2、主管、科長:加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況,指導員工依照sop作業,對本科的品質負責,主導對本科組員工品質績效考核,確保本制度管理的正常運作。
3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產品檢驗的指導,對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質狀況記錄,對員工物料品質管控有獎懲權。
3.4、操作員:嚴格按sop或樣品作業,認真落實首件檢驗和自主檢驗工作,不生產不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區分、隔離工作。
3.5、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質控制下穩定生產,及時做好不良品的簽定及標識工作,發現異常情況及時通知各相關人員并協助改善,負責不良品的分類統計工作(直接工作安排由品管部負責)。
四、內容:
4.1、品質管理運作方法
4.1.1、產前原材料檢驗
a、在未進入生產的原材料檢驗均歸于為產前原材料檢驗
b、原材料入倉庫前,由iqc進行檢驗,不符合產品要求,判定退回供應商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車間物料員方可收存。
c、原材料在倉庫或車間原材料區儲存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的.一般原則進行維護。如:三化、五防、先進先出等。
d、物料員或操作工到倉庫領取物料時,必須見物料合格標簽,再經自己初步判定是否有異常,方可領取物料;原材料有異要及時向上級或發料單位反映情況。
e、操作工在產前發現物料品質異常,不能再使用,要及時向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。
4.1.2、首件確認:
a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準備:確定工位和設備,領取物料,領取模夾具和輔助工具等。
b、產前由師傅調試好機器,先由師傅制作第一件產品后,與操作工講解產品要求、注意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產品,稱其首件。
c、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產品找現場品管員確認,品管員將按產品的標準來判定首件是否符達到品質要求。
d、符合品質要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產,對未做生產樣板而私自生產者給予一次警告,造成惡性品質事故者記小過處分。
e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產過程中要經常要對照首件有無差異,直至批量任務完成后,首件樣品隨大貨出貨。
4.1.3、生產中檢驗:
a、操作工在做完首件確樣后,生產的前十個產品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或sop表等,這樣做是為了檢驗模夾具和設備性能的穩定性,在品質保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。
b、批量生產過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發現并解決,從而降低物料浪費和返修時間的節約,提高個人和整體的效率。
c、操作工在生產過程中,一定要知道此道工序或產品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產品品質。
d、生產現場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產品質量,要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問題向操作工講解詳細,并多次宣導加強操作工的意識,特別是新產品的上線生產。
e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產誤差。
f、生產中,當操作工對產品存在疑問或不明白時,一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決后再行生產。
4.1.4、交貨檢驗:
a、操作工在生產過程中,要將制作的合格產品統一整齊地排放于工位的左手邊,小產品在不能損傷產品品質的情況下可用容器盛放。
b、對于生產出現的不良品,要在制程過程中挑選出來,統一放置或及時維修,對于無法維修的不良要報于師傅處理。
c、當操作工完成批次的派工任務后,應先整頓工位,清點產出產品數量,找到品管員進行出貨檢查。
d、品管員若指出產品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產品確認合格后,操作工到物料員處領取《流程卡》,由物料員填寫內容,再由品管員簽字確認。
e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后,方可接收操作工的產品,當面清點數量,作好收貨記錄。
f、操作工做完交貨動作后,方可再領取下批次的生產任務《派工單》。
4.2、不良品的管理
4.2.1、原材料不良品的處理:
a、每位現場生產人員都必須知道產品的要求和特征,對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。
b、物料員和操作工領料時,必須見有原材料或配件合格標簽。
c、使用物料時,判定不良的物料或配件應先挑出另放,不良輕微待返修后達到品質要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。
d、嚴禁將不良物料直接使用在產品制造中。
4.2.2、制程不良品的處理:
a、首先在制作產品中,要嚴格按照樣品、圖紙或sop(工作指導書)作業,對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式依據。
b、制作過程中,對于已出現不良品,輕微時應及時維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產品而流入下工序中。
c、對于已無法維修的不良品,要經師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以給予補發物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經理批準。
d、交貨時,經品管或師傅判定產品不合格,操作工要及時返修,不記工時并處罰。
4.2.3、半成品不良處理:
a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要及時退還上道工序或部門返修。
b、若本部門出現的不良品
而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級向pmc部申請。
c、包裝或外發不良品若需退制造部門返修,必須向pmc部申請,制造部方安排返修。
4.3、品質管理獎懲與處罰條例:相關內容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。
a、獎勵
a、車間全體生產人員對重大品質問題自行發現并協商處理解決,給予發現者記2次嘉獎。
b、對生產流程、生產工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。
c、發現有故意破壞產品品質行為,能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當事人嘉獎或小功一次。
d、車間每月能達成質量目標,給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。
b、處罰
a、物料收發員在發料時應根據<派工單>仔細核對相關資料,對發料錯誤而造成批量返工者,視情節輕重處每次小過或大過處分。
b、操作工在生產過程中應按模具定位操作,對未經車間師傅同意而私自更改模具者,視情節輕重處每次小過或大過處分。
c、操作工在生產過程中,由于操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產品繼續惡化者加倍處罰。
d、返工后產品經品檢復查不合格,如重復返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。
e、操作工對不良品不予以重視,且繼續惡性生產,使品質不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。
f、對在和平過程中采取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經予操作工或直接人員每次小過以上處分。
g、各工序必須按產品的流程和品質標準生產,如拒絕執行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分。
五、總結:
品質就是生產產品的質量,是生產過程重中之重,它是關系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產一線人員,要一致慣徹“產品質量是做出來的,而不是檢驗出來的”的質量理念。
審批:審核:制定:
品質管理制度4
鄉鎮農產品質量安全監管站檢測室應當懸掛并嚴格執行抽樣檢測制度、農產品農藥殘留快速檢測流程、檢測室管理制度。
1、抽樣檢測制度
(1)按照年度農產品質量安全監測方案,科學制定實施農產品檢測抽樣計劃。
(2)每次抽取樣品須由至少2名工作人員共同實施,嚴格按照相關規范進行抽樣,及時封存樣品,按照規定事項填寫抽樣、加蓋鄉鎮監管站公章并由抽檢工作人員、被抽檢單位或個人共同簽字確認。抽樣單一式三份、分別留存。
(3)抽樣完成后,抽檢人員應當及時將樣品送回檢測室,登記后交由檢測人員實施檢測,并在24小時內出具檢測結果。
(4)檢測人員應當嚴格按照檢測規程進行檢測,填寫《快速檢測原始記錄表》,在表格右側粘貼欄內粘貼好對應的.電腦數據打印紙,打印紙上應顯示檢測時間、標樣數據、樣品數據、操作者姓名等信息,并及時登記監測記錄。
(5)每月初將上月抽樣檢測結果匯總上報當地政府和縣級農業行政主管部門;農產品上市、消費高峰期,應當每周匯總報送檢測結果。鼓勵建立信息平臺同步上傳監測數據。
(6)抽檢發現不合格農產品,應當在監測結果確認后24小時之內告知被抽檢單位或個人,并及時報告當地政府和縣級農業行政主管部門。
2、農產品農藥殘留快速檢測流程
將樣品取樣部分切碎至1cm左右,混勻(葉菜取葉片,帶皮菜取表皮,其他樣品直接切碎)
稱取樣品(葉菜稱2克,非葉菜類取4克)
加入20ml緩沖液,震蕩1-2分鐘
靜置至樣品上層液體澄清
于比色皿中依次加入50ul酶、3ml緩沖液(空白直接加配制的緩沖溶液,樣品加上一步上清液)、50ul顯色劑,比色皿加蓋搖勻
在37℃-38℃下恒溫培養30分鐘
按照檢測順序,依次在裝有空白和樣品的比色皿中分別加入
50ul底物,搖勻后置于儀器中測定
3、檢測室管理制度
檢測室應當保持整潔、安靜,安裝防火、防盜設施,各種儀器、器皿、試劑標志清晰,不得存放與檢測無關的物品。
無關人員不得進入檢測室,禁止在檢測室吸煙、進餐,不得在檢測室從事與檢測無關的活動。
(3)檢測人員工作時應當統一穿著工作服,檢測過程中須嚴格遵守操作規程。
(4)各類試劑應當分類存放,易燃、易爆、有毒試劑應當專柜存放、專人保管。
(5)儀器設備、物品使用完畢后,應當清洗潔凈并歸還原處,保持良好狀態。
(6)下班時須切斷檢測室電源、水源,關閉好門窗。
品質管理制度5
產品質量管理制度
一. 品質部門工作的組成
品質部門的工作分兩大部分
1.質量管理工作
2.質量檢驗
由于公司電子電力產口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產廠、定供應商、定合同）要求進行。
二.品質部工作的特點
1.質量教育培訓
宣傳“質量就是生命”的指導思想，實行質量一票決制，質量在考核中占主要成份，做到人人重視產品質量、工作質量和服務質量。
質量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專業基礎知識培訓和崗位技能培訓。
2.質量控制檢測
對關鍵工序設立質量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產部設立元器件，焊接、調試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協、加工、焊接、調試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執行更改代用手續。
3.質量統計
根據公司下達的質量指標，各控制點按月作好質量統計工作并上報品質部，它是質量分析、考核工作中質量部分的重點依據。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質量通報，通報內容包括合格率指 標完成情況、存在問題、表彰優秀。
4.質量信息反饋
公司建立統一的質量信息反饋卡片，將用戶反饋的質量信息及時與技術部門及生產部門取得聯系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。
反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。
對于用戶使用安裝調試中存在的問題，除了在產品中增加必要的說明文件外，對于較復雜的問題，公司還將組織學習班、培訓班和加強現場服務。
5.質量分析會議
加工生產過程出現的質量問題，用戶反饋的質量信息要定期對重點部門、班組召開質量分析會議，會議綜合各方面發現的問題，并分析發生質量問題的原因，采取改過的措施達到提高產品質量、工作質量和服務質量的目的，此類分析會由品質部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產部門、技術部門，也可以綜合到供應部、經營部等。
6.計量工作
計量工作是開發、生產、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。
7.質量事故的處理
公司制定了一個事故處理辦法，質量事故按造成的損失大小分等級進行處理。
公司本著以預防控制質量事故為主，處理僅僅是次要手段。
三、產品質量管理工作標準
1.主題內容與適用范圍
2.內容與要求
2.1. 公司質量工作計劃的組織、協調、指導、督促和檢測質量管理工作的通常開展。
2.2. 組織編寫有關質量管理的程序文件。
2.3. 收集和處理質量信息、掌握和分析質量動態。
2.4. 質量檢驗統計工作。
2.5. 組織編制檢驗指導書。
2.6. 質量獎懲工作
2.7. 組織產品例行試驗
2.8. 參與新品開發和關鍵項目的審查和鑒定工作
2.9. 匯同有關部門制定本公司各項產品的質量指標
2.10.質檢人員的培訓、學習和提高工作。
3.責任和權限
3.1. 責任
3.1.1.對公司出廠的產品質量負責
凡公司出廠經過檢驗的產品出現質量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質部負主要責任。
3.1.2.公司內部加工過程產生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質部負責。
3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結構件，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。
3.2. 權利
3.2.1.對未經檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產。
4.檢查與考核
4. 1 檢查
4.1.1各質量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度，并做好記錄和執行工作，每月定期的.小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，并督促做好后續工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
4.1.2品質部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環節和質量分析會議作出有關的執行情況。
4. 2 考核
4.2.1公司下達的質量指標（產品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質部制定具體考核指標。
4.2.2由主管經理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。
四.試制件生產管理規定
1.為了提高開發產品試制件的質量，控制試制件流向，加強生產管理，特制訂本規定。
2.試制件包括機械零件及印制線路板，圖樣應完整、清晰、正確，生產前在圖樣上應加蓋供“試生產用”章。
3.生產試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產用章的圖紙，同
時填寫試制件生產作業流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產部領取。流水單上的公司件號統一按圖樣代號填寫。
4.生產部按流水單的要求安排生產，其加工質量應與正式產品（零件）相同，應經檢驗、調試、驗收等工序才能入庫。
5.庫房應為試制件單獨分區保管，單獨立卡建賬。
6.試制件入庫后，保管員應核對流水單返回生產部配料處。
7.機械加工部按生產部下達的任務單加工試制件，嚴格執行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應由公司檢驗員復驗，經倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。
8.外協試制件時，承辦人應負責外協質量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續。如果公司檢驗員復驗不合格，外協人負責進行處理。
9.開發部或者經營部人員因工作需要可去倉庫領用試制件，并按規定辦理借用手續，需經主管經理批準。
10.開發部或經營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調試、試用等，應征得主管經理同意。若因故不能及時請示，應請外廠有關負責人提供收據或借條，經簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。
11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應催促還貨或付款。
12.生產部應隨時掌握試制件的進度、去向，如有去向不明，應及時查清并向主管經理匯報
旭升電子有限公司
20xx年10月5日
品質管理制度6
第一章：總則
第一條
為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、群眾性質量管理活動制度、質量信息管理制度、合理化建議和技術改進管理辦法、關于新產品試制和鑒定的規定、樣機試制管理等。
第二章：質量考核處理條例
第三條
凡產品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者；凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報后必須落實責任者并于二日內將落實結果書面送交質管處，否則，部門主要領導人負管理責任。
第四條
加強讓步率的控制：
1、按加工產值計算，讓步率控制在2%以內，每超1%，扣200元。
第五條
加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責任處理，不得私自處理。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。
3、凡零件完工后不經檢查流入下道工序，則扣調度100元。
4、凡發現質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發現，立即下崗。
5、公司過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，公司過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，部門領導必須如數上交檢計處，如不交，一經發現，扣責任部門領導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質量技術文件，一經發現，給予責任人100-200元罰款。
第六條
加強工序過程的質量控制：部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。
第七條
凡錯漏下零件目錄、材料、生產準備計劃扣責任部門100-200元。
第八條
凡產品出公司后用戶反映無出庫單或漏發配件扣責任部門100-500元。
第九條
部門施工人員、外勤人員無權在路線單上簽字，違反規定按100元/次計扣。
第十條
供應、采購人員必須在公司確定承包運輸方，遇有困難，需另尋其它承包運輸方（含物價）必須請示公司生產部門領導批準，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應、采購造成回廠返修、報廢，公司一律不承擔任何責任（含材料、運輸、工廠損失費用）責任人負責索賠。采購員對采購質量負責，凡是供應、采購物資進公司不經檢計處檢查，私自投入使用，一經發現扣責任者每次100元。
2、凡是供應、采購物資回公司后因質量問題影響公司生產進度和造成重大損失（含整機產品質量）扣責任人100-500元。
3、凡相關部門反映涉及供應、采購回公司物資多次發生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經濟處罰。因責任心不強發生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
第十一條
凡產品（零件）在庫房或生產現場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門扣每次100元。
第十二條
千元以上的設備等質量事故必須在24小時內通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內報職能部門、生產部門領導。凡違反此項規定的扣責任部門100-200元。
第十三條
凡經判定報廢的零件立即放置隔離區，每周定期由責任部門送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續，否則扣責任部門200元。
第十四條
零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門100-200元。
第十五條
質管處須對外來圖紙進行方案復審，凡發生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。
第十六條
凡第一次生產中出現的技術問題未及時糾正，重復生產時出現同樣問題，則扣責任者100-500元。
第十七條
凡是新品開發、試制產品對質管處及設計人員暫不考核。
第十八條
售后服務人員（含部門委派人員）必須書面詳細反映服務情況（產品制令、出廠日期、具體服務內容等）分析問題發生原因，分清雙方責任，報檢計處、質管處，否則不予報銷，對服務中發生費用必須請示生產部門領導確認，對方出具回執方可。
第十九條
外部損失賠付：
1、凡20xx年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。
2、凡20xx年7月1日之后賠付：≤1000元扣責任人200元1000-5000元扣責任人400元5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條
造成重大質量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條
凡在一個季度內發生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發現給予下崗處理。
第二十二條
凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發現，立即下崗。
第二十三條
損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、承包運輸方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產品損失=差旅費+天數×40元+“三包費”
第二十四條
其他未作規定的參照有關條款和公司有關規定等執行。凡以前發文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規定為準。
第二十五條
本規定的解釋權屬質管處。第二十六條
本規定自20xx年2月執行。
第三章：質量事故處理辦法
第二十七條
為加強對質量事故的管理，嚴格執行“三不放過”（產生質量事故的原因和責任者未分析不放過，質量事故的危害性未分析不放過，應采取的預防措施未分析和制訂不放過）的原則，增強全公司職工的質量意識和主人翁責任感，認真執行我公司質量管理的有關規定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質量以保證產品質量，減少和杜絕質量事故的發生，提高公司的經濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條
質量事故的定義：
凡設計、工藝、生產制造（運輸、儲存）檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產計劃和質量指標完成的稱為質量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假，以次充好。
10、工裝制造質量及工裝管理不善。
11、根據經濟損失和影響大小，將質量事故分為以下三類：
第二十九條
重大質量事故，有下列情況之一者為重大質量事故：
1、直接經濟損失10000元以上，或退貨索賠經濟損失達2萬元以上。
2、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
3、對用戶的生命財產造成嚴重損失。
4、因質量事故造成公司不能完成月、季或生產計劃和質量指標的。
第二十九條
較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
1、造成經濟損失5000元以上，或退貨索賠經濟損失達1萬元以上的。
2、廢品或返修工時在20小時/批以上的。
3、因質量事故造成公司完不成月份、季度計劃或質量指標的。
第三十條
一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時經上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1）、機加工：成批生產的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。
2）、熱處理件：經熱處理的零件（包括工裝零件）出現成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質量。
第三十一條
質量責任：
1、由于圖紙（包括工裝、二類工具設備等）工藝文件標準錯誤造成的質量事故：圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現差錯：經首檢發現，其質量責任由工藝員承擔90%。操作者（四級以上）承擔10%。如工藝出現差錯雖經首檢未發現和防止，其質量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%；描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質量事故：
1）、操作者不執行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2）、在師父指導下操作的徒工，造成的質量事故，由指導的師父負全部責任。
3）、尚未取得操作證的徒工，在無師父指導的情況下，受命于領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業，造成的質量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4）、因不執行文明生產所規定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。
5）、操作者在生產中發現工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質量事故：
1）、檢驗員首檢錯誤造成質量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2）、零件完工檢后發現質量不合格，或下道工序發現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質量事故，檢驗員負責制30%工期責任，操作者負70%責任。
4）、整機出廠后發現質量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5）、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質量而造成事故，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領導和管理人員的質量事故：
1）、因領導（包括廠領導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令（包括不具備生產條件而強令下達生產指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2）、因管理混亂或管理員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔70%，生產部門領導承擔30%。
3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發材料（材料必須有手續，無手續按錯發處理）、毛坯、零件或外購等質量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件、標準件、毛坯、零件無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由采購員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產品完工未檢驗開出合格證，就交經營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質量事故。由檢計處和經營處各承擔一半責任，并追查有關領導責任。
第三十二條
工裝問題造成的質量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質量事故，由操作員負責。
5產品質量管理制度
3、工裝運輸過程中損壞造成的質量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條
因設備故障造成的質量事故：
1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續使用，由生產部門廠領導、設備處主管部門領導共同承擔責任。
第三十四條
包裝運輸的質量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%；如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過程中因工作失誤造成產品質量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條
質量事故報批辦法：
出現質量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知生產部門領導。
第三十五條
質量管理領導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質量事故；如已構成質量事故，質管領導小組應會同責任班組的組長和質管員及時組織有關人員對事幫進行分析；根據“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是生產部門，則檢計處質量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責任處室；責任處室質管領導小組按前述的辦法進行處理。
第三十六條
由責任部門的'質管領導小組在一星期內填寫“質量事故分析報告表”，一式三份；根據本制度處理規定填寫好處理意見，轉交檢計處簽署意見（對事故情況予以證實）；再轉交質管辦，質管辦接到報告表后于5日內代表公司簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質管辦留存備查。
第三十七條
較大的質量事故的處理由質管辦送交總工程師或總經理處理決定；對于重大質量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質量管理委員會研究作出決定。
第三十八條
質量事故的處理規定：
1、凡產生重大質量事故的責任者，經濟損失在10000元以上到20000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資半年；20000元以上至50000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年；50000元以上者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經濟損失0.2%；以上情況除經濟處理外，根據情節輕重和后果并給予其他行政紀律處理。
6產品質量管理制度
2、凡產生較大質量事故的責任感者，經濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資二個月；5000元以上至10000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資三個月；
3、凡生產一般質量事故的責任者，經濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質量事故的）扣發一個月獎金；1000元以上至20xx元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一個月。
第三十九條
注意事項：
1、凡有關的生產部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務院“工業產品質量責任條例”中有關規定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領導干部，應如實反映質量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。
5、按規定進行經濟處罰的款數，除賠償費由財務處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質管辦，作為開展全面質量管理活動的獎勵表彰先進的費用。
第四十條
每月10日前，質管辦應將質量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經濟處罰，并適時通報全廠。
第四章：關于質量信得過個人標兵和TQC活動積極分子
評選獎勵的制度
第四十一條為推動全公司全面質量管理活動的開展，促進企業升級工作，不斷提高我廠的產品質量，經濟效益和產品的競爭能力，我廠將開展評選信得過個人標兵和TQC活動積極分子；現將這些活動作如下規定：
第四十二條質量信得過個人標兵評選條件：
1、凡完成全年下達個人的生產工作任務，無違反公司規章行為，全年無質量事故、安全事故的生產工人、技術人員和管理人員，具備以下條件均可參加評選：
2、機加工人全年廢品和讓步品率合計均不大于1%。；焊接工人全年無廢品。
3、工序管理點工人自控率達到100%，廢品率符合第1條規定。
4、檢驗員全年對質量的錯漏檢次數不超過2次。
5、對提高改進產品質量有突出貢獻的職工（創造價值或避免損失價值在3萬元以上）。第四十三條質量管理活動積極分子評選條件：
1、各部門或班組的質量管理員除完成全年下達個人的各項生產工作任務，積極完成質管員的各項職責，使本部門的質量管理活動卓有成效者。
2、在開展質量管理活動中，如QC小組，工序質量管理點等活動有突出成績者。
7產品質量管理制度
第四十四條評選辦法：
1、信得過個人標兵由部門質量管理領導小組根據全年的廢品指標統計和工作實績評選上報質管處審核，公司質量管理委員會批準。
2、質量管理活動積極分子由各部門質量管理領導小組提名，上報質管處審核批準。
第四十五條獎勵辦法：
每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質獎勵。
第五章：群眾性質量管理活動制度
第四十六條全面質量管理，就是公司全體職工及有關部門同心協力，把專業技術，經營管理，數理統計和思想教育結合起來，建立質量保證體系，從而用最經濟的手段，生產用戶滿意的產品。全面質量管理的特點，是從過去的事后檢驗、把關為主轉變為預防、改進為主，從管結果變為管因素；因此必須發動公避開的全體人員，全部門參加到質量管理的各種活動中去，依靠科學管理的理論，程序和方法，使生產和經營的全過程處于受控狀態；為此特制定本規定。
第四十七條為了發揮操作員、管理人員和檢驗員的積極性和責任感，把產品質量的“預防和把關”結合起來；對產品質量實行控制，開展“三自”、“三驗”、“三按”、“三不放過”活動：
1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號。
自檢：即每個操作者對自己加工的零件進行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術標準規定的要求。
自分：操作者自己檢驗的零件，把合格品和不合格品分開存放。自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責任。
2、“自檢”即：首檢、巡檢、完工檢（入庫檢）。
首檢：操作者對每班或每批加工的首件，必須交檢驗檢查，以防止成批報廢。
巡檢：檢驗員每班不少于兩次到自己分管的范圍內臨床巡檢，做到及時發現和處理問題。
完工檢：每個零件完工后，檢驗員都應該進行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。
3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術標準進行生產操作。
操作者必須嚴格遵守“三按”生產。操作前必須認真消化圖紙、工藝和技術標準，“三按”生產執行情況的考核和違反“三按”生產造成的質量事故，按廠關于工藝紀律的有關文件處理。
4、“三不放過”即出了事故應及時組織有關人員開會分析，做到：不分析出事故發生的原因不放過；事故的責任者沒有查清，責任者和群眾未受到教育不放過；未擬訂防止事故再發生的措施不放過。
第四十八條建立質量分析會議制度：
1、公司質量管理會每個月召開一次分析會議，對每個月的質量管理和質量指標完成情況進行分析，提出一步的整改計劃。
2、公司質量分析會，每批產品生產制造前召開一次，每批產品生產制造中期召開一次，總工程師主持，有關處室分廠的負責人或技術人員參加。質管處負責會議的準備，組織下發會議紀要和執行中的檢查和協調工作。
3、科室的質量管理小組和班組10天召開一次質量分析會，應運用排列圖，因果圖和
8產品質量管理制度
對策表等數理統計法對本部門存在的質量問題進行分析，找出原因，制訂改進措施。
4、若緊急重大質量問題，立即召開公司質量管理會，分析問題原因，解決方法。
4、科室質量管理小組和班組的質量分析會情況由公司質管處考核。第四十九條對關鍵部位和關鍵件實行質量管理點控制：
1、為確保產品的成品質量，使以原材料進廠到產品包裝的生產全過程，主要工序的選題處于穩定狀態，須對其實行有效管理。
2、管理點的設置由工藝部門負責提出，經廠質管處及有關部門討論后確定，經總工程師批準后執行。
3、具體作法按“工序質量管理點”管理制度執行。
第五十條用戶訪問活動：
用戶訪問活動體現了質量管理中“用戶第一”的思想，這一活動要求充分發動群眾，開展優質服務，滿足用戶的要求，是加速質量信息反饋的重要途徑之一。
公司內訪問：
1、集中訪問：每年組織1~2次由公司領導帶隊，有設計、工藝、檢驗、銷售和質管等部門參加的對主要用戶進行訪問。調查了解用戶要求和產品使用情況，并開展服務工作和市場調查。
2、個別訪問：由經營處在進行產品銷售和市場調查的同時，對用戶訪問或在為用戶服務時向用戶進行訪問。
用戶訪問后要有訪問記錄，并由訪問的部門整理成質量信息反饋資料送有關領導和質管處，供領導決策和有關部門制訂質量改進計劃。
第六章：QC小組活動管理：
第五十一條QC小組是發動公司全員參加質量管理活動的好形式，公司職工圍繞公司的方針目標，運用質量管理的理論和方法，以改進質量、降低消耗、提高經濟效益和管理水平為目的而組織起來開展活動的小組；它可以在行政班組中建立，也可以是跨班組或部門的以質量攻關為主的QC小組。
第五十二條QC小組在各級行政部門的領導下，圍繞本部門質量方針目標，創優活動；運用全面質量管理的工具解決問題。QC小組必須向質管辦進行注冊登記，有活動課題和活動計劃；并進行活動情況記錄。課題完成后要向質管處上報成果，寫出書面資料，參加成果發表。
第五十三條由質管處和有關部門每年舉行1~2次公司級的QC小組成果發表會。成果發表會的評委會要有領導和工程技術人員參加。QC小組成果評價視其對提高產品質量和經濟效益大小，采取活動評價和成果評價相結合，現場檢查與會場發表相結合，以現場為的的評價方法。
第五十四條QC小組活動情況及成果列為各部門推行TQC活動的內容之一進行考核。各行政小組的QC活動成果作為對各班組進行公司模范班組驗收的條件之一進行考核。
第五十五條開展質量“信得過”活動：
質量“信得過”，即在質量上要堅持高標準、嚴要求，使產品質量做到自己信得過，檢
9產品質量管理制度
查員信得過，用戶信得過，國家信得過。質量“信得過”活動分為：
第五十六條開展質量“信得過”班組活動：
信得過班組必須是合格班組，驗收達到信得過班組的標準。由班組建設歸口部門統一進行驗收和獎勵。
第五十七條開展質量“信得過”個人標兵活動：
“信得過”個人標兵必須是完成全年下達的生產任務，全年無質量事故者。機加工人全年廢品率平均在0.5%以下；鑄造工人全年廢品率平均在2%以下；工序質量管理點的工人自控率達到100%，廢品率在廠規定的考核指標以內。每年由各生產分廠提名報質管辦，由質管處審查后報廠工會在年終總結評比時作為單項標兵進行一次獎勵。
質量信息管理制度
第五十八條
質量信息工作是全面質量管理的基礎工作之一。信息在現代化管理中起著極其重要的作用；質量信息指在形成產品質量的全過程中所產生的各種有用情報和資料，它包括產品質量信息和工作質量信息二個方面，也可按信息的來源分為公司內質量信息公司外質量信息，為使我廠的質量信息正常開展，特制定本管理制度如下：
第五十九條
質量信息工作在總師的領導下，由總師辦主管有關工作，負責全公司的質量信息管理，交對各處室信息工作進行認真的考核。
第六十條
總師辦設專人負責質量信息工作，各處室指定一名質管員為本部門質量信息員，組成全公司的質量信息網絡；見網絡圖。
第六十一條
質量信息員必須認真負責做好所在部門的質量信息，保證本部門質量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假；每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。
第六十二條
各部門的領導應重視質量信息工作，及時做好質量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應指定專人代理其工作。
第六十三條
質量信息傳遞與反饋的有關規定：
信息發出單位填寫一式四聯的信息反饋單。自留第四聯，其余三聯交信息接收單位簽收；接收單位必須及時處理解決；處理解決后，應將處理結果填寫清楚（如暫時解決不了的，可按規定解決措施和計劃解決期限），并由單位負責人簽字后自留一份（第一聯），其余二聯應反饋至信息發出單位把收到的第二聯和存根（第四聯）貼在一起保存，將第三聯于每月末交總師辦，經備考核。
第六十四條
凡有以下情況應填寫質量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：
1、各處室每月質量分析會和用戶（下道工序）訪問后，應將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。
2、各處室在是日常生產工作中，需要其它處室協同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關部門解決，但解決后仍需將第三聯交總師辦備查，便于考核。
10產品質量管理制度
3、各處室遇到需總工辦進行協同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總工辦協調處理；經過協調處理由某部門解決的問題，有關部門必須及時進行解決，交將結果反饋給總工辦。第六十五條
通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關部門。有關部門按到信息后，必須三天內處理完畢；及時反饋至信息發出單位；如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應立即處理。
第六十六條
出現重大質量信息，須在當月填寫信息單報告總經理，總經理處理后交工辦備案或批示后交總工辦辦理；總工辦處理后，再反饋至有關部門領導者。
第六十七條
每月的工藝紀律檢查以后，每季度的公司質量分析會后，每年1~2次和總經理質量診斷后，每年質量監督站的質量抽查結果以及每年定期的質量審核情況等，總工辦都應將存在問題填發信息單到有關部門限期解決；各部門接到信息后，應按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。
第六十八條
總工辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結果匯總到各部門全面質量管理考核辦法中計算獎金，并作為公司內年終評選質量管理獎和處室的依據之一。
第六十九條
本管理制度自下發之日起開始實行。
工序質量控制點管理制度
第七十條
為了保證我公司產品的成品質量，必須利用全面質量管理的數理統計方法，對生產過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統因素造成的質量波動，使之處于穩定狀態；為此特制訂本制度。
第七十一條
工序質量控制點根據以下原則設立：
1、對產品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關鍵質量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經較精密復雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質量不穩定，出現不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項目。
5、關鍵外協件、外購件的主要和關鍵質量項目。
第七十二條
質量控制點的設置步驟和管理方法：
控制點由工藝部門提出，產品的主管工藝員根據設立控制點的原則填寫質量控制點審批報告，一式四份；經公司質管處、檢計處、生產部門根據圖紙，工藝文件或內控標準的規定討論確定后，經總工辦審批后納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應分發到工藝、質管處、生產部門各一份。
第七十三條
根據我公司產品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產品的要求確定控制點，由該產品主管工藝員編制明細表和作業指導書，明確所建立的管理點的工序質量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具；另一種為按設備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理。
點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術文件經工藝主管審核，總工辦批準，生產部門會簽，報質管處備案。
第七十四條
為了保證產品質量，工藝人員有權要求在某些檢查點，采購點設置控制點，并負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點發送有關的技術文件和掌握控制點的水平。
第七十五條
質管處應制訂控制點的各種考核辦法并進行考核，對實施過程中的問題進行協調，組織有關部門對控制點進行驗收及進行獎勵。
第七十六條
控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學會運用數理統計方法，應按控制點的文件要求進行活動，使影響工序質量的諸因素處于受控狀態。
第七十七條
工序點應有明顯標記，控制點的原始數據及管理圖表應當準確齊全，并在工序完工后一星期內送生產部門保存。
第七十八條
檢驗員按規定的技術要求對所在控制點進行督促、檢查。對于按設備或工種確定的管理點的工件應進行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應將抽查數據點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應簽名和填入抽查時間。
第七十九條
工藝處每月應有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行分析，于每季末將檢查情況匯總上報公司質管處。
第八十條
每年結合產品工藝整頓，由工藝部門的有關工藝員根據產品技術要求的變更或工序質量提高的具體的情況（如工序能穩定地生產出符合質量要求的產品）對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關負責人提出，經生產部門、檢計處、質管處共同研究決定，送總工辦批準返質管處備案。
第八十一條
質量控制點的考核：
1、公司質管處每月不定期地到生產部門檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、生產部門上報情況匯總填入考核表；一式二份，一份交總工辦，一份自留備查。
2、公避開質管處對工藝部門、生產部門、檢計處的控制點活動的檢查，納入經濟責任制中，作為全面質量管理活動的考核項目進行考核。
品質管理制度7
1、購進藥品必須嚴格執行《中華人民共和國藥品管理法》、《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國合同法》等有關法律法規，依法購進。
2、購進藥品應以質量為前提，從具有合法資格的供貨單位進貨。
3、購進藥品時，必須嚴格審核供貨單位、購進藥品及銷售人員的資質，建立供貨單位檔案。
4、購進藥品，必須建立并執行進貨檢查驗收制度，驗收人員要逐批驗明藥品的.包裝、規格、標簽、說明書、合格證明和其他標識；不符合規定要求的，不得購進。
5、購進藥品應有隨貨同行，并對照實物，依據隨貨同行填寫購進記錄，做到帳、貨相符。購進記錄應載明供貨單位、購貨數量、購貨價格、購貨日期、生產企業、藥品通用名稱、劑型、規格、批準文號、生產批號、有效期等內容，購進中藥飲片，必須標明品名、規格、產地、生產企業、產品批號、購進數量、購進價格、購進日期等內容。票據和購進記錄保存至超過藥品有效期一年，但不得少于三年。
6、對驗收過程中發現的質量不合格或可疑藥品，不得自行使用或作退、換貨處理。對出現貨單不符、質量異常、包裝不牢或破損、標志模糊的藥品，有權拒收。
7、購進醫療用毒性藥品、放射性藥品等特殊管理的藥品，應當從具有相應資格的藥品生產或經營企業購進。并單設專用驗收記錄簿。必須做到貨到即驗收，不得拖延。清點驗收到最小包裝，并按有關規章制度與規范執行。
8、購進需要保持冷鏈運輸條件的疫苗等藥品，應當檢查運輸條件是否符合要求并作好記錄；對不符合運輸條件要求的，應當拒絕接收。
9、驗收進口藥品，其包裝的標簽應以中文注明藥品的名稱、主要成份和注冊證號，并附有中文說明書。
10、驗收中藥飲片應符合規定，并附有質量合格的標志。凡驗收合格的藥品，必須詳細填寫驗收記錄，驗收人員應簽字并注明驗收日期。驗收記錄必須完整、準確并保存至超過藥品有效期一年，但不得少于三年。
品質管理制度8
根據《中華人民共和國食品安全法》、《國務院關于加強食品等產品安全監督管理的特別規定》和《進出口食品安全管理辦法》等法律、行政法規的規定，特制定本制度。
一、公司在食品進口前，必須向省檢驗檢疫局申請備案，并保證所提供備案信息準確、真實。
二、公司在向省檢驗檢疫局申請備案時，需提供以下材料：
1、填制準確完備的收貨人備案申請表；
2、工商營業執照、組織機構代碼證、法定代表人身份證明、對外貿易經營者備案登記表、自理報檢單位備案登記證明書等的復印件及原件；
3、企業質量安全管理制度；
4、與食品安全相關的組織機構設置、部門職能和崗位職責；
5、擬經營的食品種類、存放地點相關材料及證明；
三、公司在提供上述文件材料的同時，應按規定通過備案管理系統填寫并提交完整一致的備案申請表。提供收貨人名稱、地址、聯系人姓名、電話、經營食品種類、填表人姓名、電話及承諾書等信息，并確保在發生緊急情況時可以通過備案信息與本公司相關人員取得聯系。
四、若公司名稱、地址、聯系人電話等發生改變時，將及時通過備案管理系統提出修改申請，由省檢驗檢疫機構審核同意后，予以修改。
第二章食品標簽管理制度
為加強進出口食品標簽管理，保證進出口食品質量安全，根據《中華人民共和國食品安全法》及《進出口預包裝食品標簽檢驗監督管理規定》，制定本制度。
一、進口預包裝食品標簽應符合我國相關法律法規和食品安全國家標準的要求，積極配合國家質量監督檢驗檢疫總局及省檢驗檢疫機構的監督管理工作。
二、本公司承諾進出口預包裝食品的標簽符合國家規定，誠實守信，如實提供相關材料，對社會和公眾負責，接受社會監督，承擔社會責任。
三、本公司首次進口預包裝食品時，按照報檢規定提供正確完善的材料，如下：
四、若進口預包裝食品標簽涉及安全、健康、環境保護項目不合格的.，本公司將配合檢驗檢疫機構銷毀或者退貨，由本公司相關負責人辦理退運手續，其他項目不合格的，本公司承諾在檢驗檢疫機構的監督下進行技術處理，不能進行技術處理或者技術處理后重新檢驗仍不合格的，本公司將銷毀或退貨。
第三章食品安全培訓
一、培訓目的：
1、強化員工的食品安全意識，增強職業素養，提升食品安全管理技能；
2、通過對食品安全知識的培訓和學習，強化員工自身的安全責任，確保公司食品經營安全。
二、培訓對象：
本公司各級管理人員、經營人員及經營活動有關人員，均應參加食品安全培訓。
三、培訓內容：
《中華人民共和國食品安全法》及實施條例、《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國消費者權益保護法》等一系列行政法規和公司食品安全管理制度。
四、培訓方式：
公司食品安全知識培訓以定期組織集中學習和員工自學方式為主，以外部培訓為輔，任何人無正當理由，均不得缺席本公司培訓，并自覺完成學習計劃。
五、培訓時間：每月組織一次集中學習，每季度組織員工進行食品安全知識培訓。并制定年度員工培訓計劃。按照培訓計劃合理安排全年的食品安全教育培訓工作。
六、培訓要求：
1、參加培訓人員不僅要了解食品安全的法律、法規，還應掌握與本崗位工作密切相關的法律、法規和各項標準的具體制定。
2、對新錄用員工及轉崗員工在上崗前須進行食品安全知識培訓。
3、培訓人員必須按時參加培訓，特殊情況下不能按時參加的需向公司請假，食品安全培訓將納入考勤管理，對無故缺席的按照勞動合同給予處罰、待崗和解聘的處理。同時，公司對培訓結果進行考核，考核結果將作為有關崗位人員聘用、晉級、加薪的重要參考依據。
七、培訓組織：
公司食品安全培訓由人力資源部負責組織，并對食品安全知識培訓及學習情況建立培訓檔案，對組織和參與情況、學習情況進行匯總、歸納、整理并進行歸檔。檔案保存期限不低于兩年。
第四章從業人員健康管理制度健康檔案制度
第五章食品進貨查驗制度
一、票證查驗
公司采購食品時，應按照《食品索證索票規定》按批次向供貨方索取證明食品質量符合標準或規定以及證明食品來源的票證，并保存原件或復印件。向供貨方索取的具體票證如下：
二、外觀查驗
公司采購食品時，應對每批次食品進行外觀查驗，具體外觀查驗內容如下：
三、查驗問題處理
1、對包裝不嚴實或不符合衛生要求的，采購部門負責辦理退貨；
2、對過期、腐爛變質的食品，不得進行銷售，由品管部負責進行無害化處理。
四、進貨查驗執行管理：
第六章食品倉儲管理制度
一、倉庫管理責任人：
倉庫管理員負責公司倉庫管理工作。
二、倉庫管理員崗位職責：
三、庫管員工作內容：
1。按送貨單驗收公司采購貨物，驗收內容如下：
2。驗收問題處理：
對于驗收中出現的問題，應及時反饋給采購部。由采購部按公司采購制度處理。
3。驗收合格后的商品入庫管理：
4。商品儲存管理。
（1）分類存放：
（2）安全管理：
5。商品出庫管理：
6。庫存盤點管理：
庫管員每半個月要對庫存商品進行全面盤點，以核對實際庫存數，盤點中發現的問題，要及時查找原因，并向總經理匯報。
第七章進口和銷售記錄管理制度
一、食品進口記錄管理
1、食品進口記錄內容：各批次的進口食品需做好以下記錄：
2、食品進口記錄責任人：
二、進口食品銷售記錄管理
1、進口食品銷售記錄內容：銷售記錄的內容包括下列信息：
2、銷售單據的填寫要求如下：
3、進口食品銷售記錄管理方法：
進口食品銷售記錄由銷售部負責管理，具體要求如下：
第八章食品安全事故處置預案制度
一、食品退市處置預案：
（一）當公司經營的產品出現下列情況之一時，應立即停止銷售：
（二）處置措施：公司員工發現所銷售的食品屬于上述所列的不合格食品時，應立即停止銷售該食品，并采取下列措施：
二、食品召回釋義
（一）食品召回定義：本制度所稱召回，是指食品生產者按照規定程序，對由其生產原因造成的某一批次或類別的不安全食品，通過換貨、退貨、補充或修正消費說明等方式，及時消除或減少食品安全危害的活動。
（二）食品安全危害調查和食品安全危害評估：
為保障食品安全，公司每季度組織銷售部和品管部對在售食品進行一次安全調查及評估，檢查所有在售食品是否有上述不合格項或潛在危害。經食品安全危害調查和評估，確認屬于生產原因造成的不安全食品的，應當確定召回級別，實施召回。
（三）食品召回等級劃分：根據食品安全危害的嚴重程度，食品召回級別分三級：
1、一級召回：已經或可能誘發食品污染、食源性疾病等對人體健康造成嚴重危害甚至死亡的，或者流通范圍廣、社會影響大的不安全食品的召回；
2、二級召回：已經或可能引發食品污染、食源性疾病等對人體健康造成危害，危害程度一般或流通范圍較小、社會影響較小的不安全食品的召回；
3、三級召回：已經或可能引發食品污染、食源性疾病等對人體健康造成危害，危害程度輕微的不安全食品的召回。
三、食品召回的實施
確認食品屬于應當召回的，公司應立即停止銷售不安全食品。并按下列方法進行處理：
第九章食品安全事故報告制度
為確保重大食品安全事故得到及時處理和有效救援，公司實行重大食品安全事故報告制度。具體規定如下：
一、重大食品安全事故定義
重大食品安全事故是指在食品貯藏、運輸、經營、消費等活動中發生的造成人身重大傷亡、眾多人數患病或者對人體健康造成重大危害的食品安全事故。凡出現下列情形之一的，均為重大食品安全事故：
1、由食品引起的一次事故造成人員死亡、或者中毒人數超過30人以上（含30人）的；
2、食品安全事故影響范圍跨越縣（市、區）級行政區域，并造成嚴重后果的；
3、其他以食品為載體，有可能造成嚴重社會影響的。
二、食品安全事故報告責任人
公司總經理為本公司食品安全事故報告第一責任人。
三、食品事故報告程序
重大食品安全事故發生后，發現或發生部門或個人應立即報告公司總經理，總經理應在1小時內向當地食監局報告；報告應采取電話、傳真或其他快捷有效的方式；重大食品安全事故報告分為初次報告、階段報告和總結報告，具體要求如下：
1、初次報告：
2、階段報告：
3、總結報告：
四、食品安全事故報告紀律：
公司各部門和員工對發生或發現的重大食品安全事故均有義務直接報告總經理，不得隱瞞、緩報、謊報或者授意他人隱瞞、緩報、謊報，不得阻礙他人報告。如有隱瞞、緩報、謊報事件發生，公司將視情節輕重追究相關部門或個人經濟和法律責任。
品質管理制度9
1.目的
為完善本公司品質管理制度，加強對產品品質的監督管理，提升產品品質，保質保量完成生產任務，通過獎優罰劣的手段，以提高全員的積極性與責任性，進而有效達到全員參與品質，全員品管的目的。
2.范圍
本制度適用于益邁斯產品生產實現全過程的所有部門工作人員。
3.職責
3.1品保部根據檢驗標準、作業指導、BOM表、圖紙、接線圖和產品規格說明書等工藝/技術文件要求開具的品質異常處理報告和相關統計記錄表格作為獎罰證據，如《進料品質異常單》、《品質異常處理單》、《產品返工通知處理單》、《績效考核表》、《品質月報》等，相關部門積極配合做好相關工作。
3.2生產部負責人、品保部負責人、資材部負責人和工程部負責人負責品質獎罰處置工作，并以《獎懲單》的方式呈示管理部進行批示、審核。
4.品質異常的定性范圍與類別
4.1違反作業指導和計量儀器、工治具等操作規范，造成批量不良。
4.2違反檢驗標準而錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產品出廠，造成經濟損失的。
4.3生產工序間沒有按規定頻次10PCS/次進行自檢、互檢而出現品質問題，造成返工、返修或者報廢品產生的。
4.4因錯發、錯放產品/材料/文件，對銷售/生產產生影響的。
4.5因少裝、錯裝造成嚴重后果的。
4.6生產現場物品（原材料、半成品、成品）未按規定擺放、標識，造成混亂或者錯用的。
5.獎勵細則
5.1生產員工的獎勵
5.1.1能及時發現本工序產品品質隱患，避免批量不合格品發生者，給予獎勵10元/次。
5.1.2發現工藝/技術文件等編寫有誤，避免產生嚴重后果者，視其影響程度，給予獎勵10-30元/次。
5.1.3發現品管員將不合格品誤判為合格品，避免或減少品質損失者，視其影響程度，給予獎勵10-30元/次。
5.1.4互檢及時發現上工序產品存在嚴重品質問題，避免不合格品流入下工序者，給予獎勵10元/次。
5.1.5對本工序存在的品質問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵30-50元/次。
5.1.6作業員在月度本職工作上未造成任何品質異常，且積極配合品管員工作者，由生產負責人和IPQC共同評選出1名人員，并推舉為“質量標兵”后，給予獎勵30-50元/次。
5.2專職品管員的獎勵
5.2.1發現工藝/技術文件等編寫有誤，避免產生嚴重后果者，給予獎勵10元/次。
5.2.2發現相關部門資料漏洞能提前預防品質隱患者，給予獎勵10元/次。
5.2.3當IPQC發現來料有批量不良時，給予獎勵10元/批。
5.2.4當QA發現成品有批量不良時，參照品保部績效獎金制度5.3.3進行獎勵。
5.2.5當IQC月來料檢驗誤判次數為0時，誤判以來料檢驗標準允收水準為基準，且品質月報中IPQC月不良清單的平均來料不良率≦2%時，給予獎勵50元/次。
5.2.6當IPQC月制程巡檢誤判次數為0時，即產線拆箱率為0，且品質月報中FQC成品檢驗合格批率≧98%時，給予獎勵50元/次。
5.2.7當QA月成品檢驗誤判次數為0時，即客戶投訴次數為0，且日均抽檢數量＞40臺時，給予獎勵50元/次。
5.3各職能人員的獎勵（倉庫/采購/工程/技術/測試/維修/文員等）
5.3.1季度總結中，在本職工作上從未發生因人為失誤而造成品質問題者，由各部門主管自行推舉1名表現優異者，并視其職務重要度給予獎勵10-50元/次。
5.3.2對本職工作上存在的品質問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵30-50元/次。
5.3.3在本職工作上有重大品質改進突出貢獻者，視其改進效益，給予獎勵100-300元/次。
6..處罰細則
6.1生產員工的處罰
6.1.1未送首件工序產品確認，造成制程批量不合格者，給予處罰30元/次。
6.1.2未落實自檢造成批量不合格者，給予處罰20元/次。
6.1.3未落實互檢造成批量不合格流入下工序或成品者，與本工序有相關性的給予處罰10元/次。
6.1.4未落實自檢/互檢造成個別產品存在致命缺陷而流入下工序者，給予處罰30-50元/次。
6.1.5生產過程中故意隱瞞品質問題，不按流程私下處理者，給予處罰20元/次。
6.1.6各工序操作人員違規操作儀器、工治具等，視其情節嚴重給予處罰10-50元/次。
6.1.7同工序2人或以上操作時，處罰責任由成員平分或生產負責人根據實際情況協調分攤。
6.1.8員工品質意識淡薄，要求其整改糾正品質問題時態度惡劣，視情節嚴重給予處罰10-100元。
6.2專職品管員的'處罰
6.2.1IQC參照品保部績效獎金制度5.1.2實施處罰。
6.2.2IPQC參照品保部績效獎金制度5.2.2、5.2.3和5.2.4實施處罰。
6.2.3QA參照品保部績效獎金制度5.3.2實施處罰。
6.2.4售后維修員參照品保部績效獎金制度5.4.2實施處罰。
6.3各職能人員的處罰（倉庫/采購/工程/技術/測試/維修/文員等）
6.1在本職工作因人為因素（未落實標準、無責任感、粗心大意等）造成的不合格，處罰10-100元/次。
7.獎罰程序
7.1屬日常作業中突發而產生的品質獎罰，由其部門于事發后48小時內將獎罰信息填寫在《獎懲單》上后呈送管理部審核、批準，最后轉財務部實施獎罰。
7.2屬月度質量統計后而產生的品質獎罰，由其部門收集、統計相關信息，并于月初統一將獎罰信息填寫在《獎懲單》上后呈送管理部審核、批準，最后轉財務部實施獎罰。
7.3有關部門所有人員所產生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現，并在公告欄上加以公布。
8.執行獎罰的原則
8.1具備充分的理由和清晰的證據。
8.2獎罰的輕重程度應與所產生的經濟效益或損失相符合。
8.3實施處罰時，應提前確認作業指導/操作規范/檢驗標準的合理性、可操作性及人員資格等，如因人為因素（未落實標準、無責任感、粗心大意等）造成的不合格時，則執行品質處罰。
8.4員工對品質處罰不滿意時，有上訴的權利，最終結果由品質負責人及經理裁決。
8.5本制度未盡事宜，由品質負責人或經理臨時決定獎罰辦法。
9.表單
《獎懲單》
10.本制度最終解釋權歸管理部
品質管理制度10
為保證我合作社農產品的質量安全,提高我合作社的市場信任度,提升我合作社的品牌形象,根據農業部制定的“產地環境質量標準”、“生產技術操作規程”、“產品衛生質量標準”等有關規定,結合我合作社的實際情況,制定農產品質量安全管理制度。
具體內容如下:
一、農藥安全使用管理
1、合作社使用的`農藥必須統一采購,專人負責,并要在技術人員的統一指導下進行用藥。
2、采購的農藥必須“三證”俱全,產品標簽、說明書、產品質量合格證要核對相符,確保農藥產品質量,農藥的進倉庫存和出倉使用情況進行統一登記。
3、要選用生物源農藥和高效低毒、低殘留的化學農藥,禁止使用國家規定禁用和限用的一切劇毒、高毒、高殘留農藥。
4、做好病蟲測報工作,選擇最佳防治時期,盡量做到低濃度使用。
5、最后一次施用農藥要嚴格遵守采收安全間隔期,盡量降低農藥殘留量,確保產品達到優質、安全的標準。
6、使用農藥要注意人畜安全,農藥包裝物要及時收集處理,盡量減少環境污染。
二、肥料安全使用管理
1、肥料要專人負責,統一采購。
2、購買肥料產品必須有產品標簽、說明書、產品質量合格證書,以確保肥料產品質量合格,肥料的購買和使用情況要進行統一登記。
3、農家肥要經過高溫發酵達到無害化標準后方可施用。
4、要采用科學的平衡施肥方法。
5、根外追肥要選用有機氮肥,最后一次追肥應在收獲前8天以上。
三、生產安全管理
1、按照農產品技術操作規程的要求,做好生產過程中各個環節的管理工作。
2、適時采收、包裝,并按法定要求進行標識。
四、運輸安全管理
對運輸工具要清洗干凈,確保運輸過程不會對蔬菜造成污染。
五、倉儲管理
1、肥料、農藥、蔬菜的存儲倉庫要分開,禁止混放。
2、不同種類的農藥要隔開存放,禁止混放。
六、登記、記錄管理
1、對農藥、化肥、種子的購買、存儲、使用情況做好登記工作。
2、對生產、運輸、銷售各個環節做好記錄工作。
3、登記、記錄要保存五年以上。
品質管理制度11
為了讓社會放心，樹立德錦品牌形象，讓養殖戶使用安全、放心、環保、高效的飼料，特制定本制度：
一、嚴格遵守《飼料及飼料添加劑管理條例》、《食品質量安全法》，做到依法規范經營，不經營禁用、停用、淘汰、過期、霉變以及無生產經營許可證、無飼料審查合格證、無產品標簽的“三無”飼料產品；不摻假制假，不經營添加xxxx、鹽酸克倫特羅、瘦肉精、蘇丹紅、激素類等國家明令禁止的.藥物飼料產品和可疑產品。
二、進貨時要認真對飼料產品標簽的合法性和規范性進行檢查，對產品質量合格證進行核對，確保經營飼料產品的質量安全。
三、確保飼料的購進、銷售臺賬記錄規范、真實、準確。
四、積極配合市畜牧局及上級主管單位的監督檢查和質量抽檢。
五、定期積極主動把經營的飼料產品送到具備抽檢資格的單位進行化驗，做到不合格的飼料及時銷毀，不出門店，不向市場流通。
品質管理制度12
為保證本公司的食品安全質量，保證人民群眾的生命健康，保護消費者的合法權益，依據《中華人民共和國食品安全法》和《中華人民共和國食品安全法實施條例》的有關規定，特制定本制度。
第一條該制度是本公司為加強食品安全的內部管理制度，本公司所有員工必須自覺遵守。
第二條通過建立產品質量追溯體系，以便準確及時的實現原料與產品間的追溯，查找到不合格品，確保出現不合格時能及時召回或阻止其轉序、出公司。通過追溯，可用查閱該批產品的相關記錄和生產標識等手段分析不合格的原因，采取有效控制措施。
第三條按照以下程序對該公司的產品進行有效追溯。
(一)原材料標識：采購部門采購的原輔材料應建立進貨查驗記錄制度：如實記錄食品原料、食品添加劑、食品相關產品的名稱、規格、數量、供貨者的名稱及聯系方式、進貨日期等內容。在每次進貨時，由品管部檢驗合格后，庫管員填寫‘物料卡’標注產品的名稱、規格、進貨日期等內容，建立臺帳，方可入庫，并如實記錄‘原料進貨記錄’；辦理原料出庫時，應立即更改‘物料卡’，如實填寫‘原料出庫記錄’。
（二）半成品標識：各車間在生產過程中對相關工序
行標識，生產的單個產品必須包含打碼日期及機臺號，單箱產品應有相關人員的標識信息，當半成品料進入包裝車間前，由原材料加工車間人員根據產品的名稱、規格/型號、生產日期進行標識，如某工序不能對產品本身標識的情況，要做好相應的記錄；
(三)成品標識：車間按生產計劃完成后，由質檢科檢驗合格，庫管員辦理入庫手續，填寫‘物料卡’標注產品的名稱、規格、生產日期等內容。出庫時，庫管員做好相應記錄，如實記錄產品的名稱、規格、數量、生產日期、生產批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯系方式等內容。
第四條當檢驗或銷售的產品出現質量問題時追溯路徑為：內部檢驗或客戶信息反饋產品有質量問題——產品生產日期——產品批次——產品批量——成品出庫記錄——生產過程中的標識——產品包裝記錄——半成品料加工記錄——原材料出庫記錄——原材料存放位置——原料來源。
第五條對于原材料、半成品、成品的'領用與發放，依據《倉庫管理制度》進行，確保相關記錄的可追溯性。
第六條相關的追溯記錄不得涂改偽造，保存期限為二年。
第七條質檢科對上述的標識情況及記錄進行監督檢查，發現的一般不合格情況，要求責任部門立即整改，發現嚴重不合格情況，由質檢科填寫“糾正/預防措施處理單”依據《改進控制程序》規定處理。
第八條違反本制度的，本公司將嚴厲追究相關人員責任。
品質管理制度13
產品質量管理制度
一、目的
為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，減少安全事故發生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司經營煙花爆竹產品的質量管理。
三、主要依據
四、產品質量檢測檢驗管理機構
1.成員組成
2.主要職責
（1）組長工作職責：
（2）質檢組成員工作職責：負責在經營全過程中對公司經營的煙花爆竹的產品質量監督檢查。
（3）購銷人員工作職責：負責采購合格的定點生產廠家的煙花爆竹產品。
（4）保管員工作職責：產品入庫前保管員必須對每一個入庫產品進行抽查驗收，并留存驗收記錄。
五、管理要求
1.產品質量要求：購進的煙花爆竹產品應符合《煙花爆竹安全與質量》（gb10631-20xx）規范規定的質量要求。
2.進貨、檢查、驗收管理要求：
（1）公司在經營過程中不準采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產品。
（2）采購商品時，應與生產企業簽訂規范的購銷合同，并將安全生產許可證復印件作為購銷合同的附件；并要求產品生產企業提供產品合格證及檢驗報告。
（3）產品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
（4）入庫時，倉庫管理員必須查點產品的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。
（5）煙花爆竹產品必須購買有安全生產許可證企業生產的產品，因此，入庫時必須核實產品生產廠家的安全生產許可證。
（6）保管員在煙花爆竹產品入庫前均按合同和國家質量標準，對每一個入庫產品進行抽查檢驗，驗收內容包括內外標志、規格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產品抽查檢驗記錄。如發現產品與合同規定或標準不符的應及時查明原因，該退換的應及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質量不合格的產品嚴禁入庫。
（7）必須核實抽檢產品的內外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質量( cjb10631-20xx)的要求。
（8）必須核實入庫產品的危險等級是否高于庫房的`危險等級。
（9）檢查是否是國家禁止生產的含氯酸鉀產品、“三無”產品、劣質產品等，保證商品質量。
（10）煙花爆竹入庫應詳細登記入賬，做到賬實相符。
（11）省煙花爆竹質檢站或其他質量檢驗機構對公司經營的煙花爆竹產品質量進行抽查檢驗時，企業相關人員應協助配合，不得阻擾。
3.產品儲存管理要求：
（1）按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產品的質量。
（2）煙花爆竹產品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產品出庫做到先進先出的原則，過期產品不準出庫，禁止銷售過期產品。
4.不合格產品處置和跟蹤：
（1）嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數抽樣檢查規則》驗收，凡不符合規則的，均為不
合格產品。
（2）公司售出的所有產品，要在銷售網點設置信息反饋，跟蹤調查專業人員，如發現產品質量出現問題，立即上報公司負責人處理。
（3）公司接到有關產品質量問題報告時，應立即停止銷售，并組織核實。
（4）對不合格產品，需運回廠家的，應按有關規定組織運送；不合格產品運回廠家后，廠家要出據運達證明；如需就地銷毀的，應在有關部門的監督在統一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。
（5）嚴禁銷售或降價處理不合格產品。
6.對煙花爆竹質量事故的處理:
因銷售的煙花爆竹產品質量造成經營戶、消費者損失和人身、財產損害，由公司協助生產廠家進行處理，保護經營戶、消費者合法權益。
六、獎懲制度
1.獎勵：
本制度所涉及的相關部門及人員．在執行本制度過程中認真履職的．經本公司安全經營領導小組研究后，酌情獎勵。
2.處罰
有下列行為之一的，經本公司安全經營領導小組研究后，對相關責任人酌情處罰現金10―100 元。
（1）業務員采購產品把關不嚴格，購入了非法產品的；
（2）保管員檢查產品不仔細，讓問題產品入庫的；
（3）產品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；
（4）產品沒有做到先進先出原則導致出現過期產品的；
（5）讓過期產品出庫的；
七、相關記錄
煙花爆竹產品入庫抽查檢驗記錄表
八、本制度于20xx年5月12日修訂。
品質管理制度14
一、現場管理與5S活動
1、公司推行以"5S"運動為核心的現場目視管理，堅持"5S"就是品質的理念。
2、公司管理人員輪值負責公司"5S"檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個時段5S運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。
4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區域施工作業，每次作業完畢，應立即將現場清理干凈，并恢復到作業前狀態。
6、部門主管是該部門5S活動負責人，各部門的5S工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質管理
1、生產各部門根據工作特點選拔：文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工，擔任質檢工作，品管部負責組織培訓、管理。
2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業指導書》、《xxx作業指導書》，經總經理審核確認后，作為公司產品的'執行品質標準。定期修訂并據以培訓品檢員。
附件-7：產品檢驗作業標準書
3、品檢員工作中發現品質問題，按以下三步操作：
(3、1)反映：及時向部門主管(組長)或品質負責人反映問題，并告知相關工序操作員工并做好記錄
(3、2)隔離：將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來
(3、3)標識：將品質問題內容、數量、涉及訂單等要素填寫標識卡，標識于產品醒目處，并做好記錄
4、生產流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持"三不原則"：
(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續操作。
(4、2)不制造：爭取產品在本工序操作(部門)不出現品質問題
(4、3)不傳遞：操作中發現本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產品并向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序(部門)
三項基本原則。
5、產品出現品質問題、客戶投訴，視后果嚴重程度，對相關操作人員、品檢、主管、進行處罰
(5、1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。
(5、2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。
品質管理制度15
（一）各級管理人員、經營人員及與經營活動有關的維修、保潔、倉儲、服務等人員，均應按《中華人民共和國食品安全法》的規定，根據各自的職責接受培訓教育。
（二）質量管理部負責制定年度員工培訓計劃，報總經理批準后下發實施。行政部門按照培訓計劃合理安排全年的'質量教育、培訓工作，并負責建立職工教育培訓檔案。
（三）培訓方式以企業定期組織集中學習和自學方式為主，以外部培訓為輔。任何人無正當理由，均不得缺席公司的培訓，并應自覺完成學習計劃。
（四）新錄入員工、轉崗員工上崗前須進行質量教育與培訓，主要培訓內容包括《中華人民共和國食品安全法》等相關法律法規，崗位職責、各類質量臺帳、記錄的登記方法等。培訓結束后統一考核，不合格者不得上崗。
（五）參加外部培訓及在職接受繼續學歷教育的人員，應將考核結果或相應的培訓教育證書原件交行政部門驗證后，留復印件存檔。
（六）企業內部培訓教育的考核，由行政部門與質量管理部共同組織，根據培訓內容的不同可選擇筆試、口試，現場操作等考核方式，并將考核結果存檔。
（七）培訓和繼續教育的考核結果，作為有關崗位人員聘用的主要依據，并作為員工晉級、加薪或獎懲等工作的參考依據。
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