（精選）工藝管理制度15篇
在學習、工作、生活中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編整理的工藝管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
工藝管理制度1
金屬制品公司工藝紀律管理制度
1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執行由總經理負責,各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執行負責。
2.工程部對所編制的技術文件的正確、統一負責。
3.要堅持按工藝文件、技術標準進行生產,各種工藝文件、技術標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領導、全體職工都應嚴格遵守執行。凡改變工藝時,均應按規定辦理審批手續。
4.工藝文件規定的工藝參數,必須嚴格遵守,認真做好記錄,經檢查人員核對后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產設備均應保持精度和良好狀態,工藝裝備應堅持周期檢定,并認真做好記錄,存檔備查。
6.未經檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產中流通使用。調整好的處于使用狀態的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗,符合有關要求,方準使用,如需代用,必須由總經理批準。
8.生產作業計劃要嚴格按工藝流程合理安排,做到均?生產。
9.生產工人要堅持按文件進行生產和操作,不按文件生產的產品,不論是否合格均以違反工藝紀律論處。生產工人要認真做好生產前準備工作,備齊有關文件,明確技術要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發現問題要及時向有關部門反映,作出處理。
10.生產工人在生產中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產品質量,做好交接手續。
11.生產工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規定的.地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標記。
13.未經培訓合格,達不到相應專業工種技術等級的工人不可頂崗生產。若違反而發生質量、設備事故,要追究生產部門責任。
14.對生產現場的違紀現象及個人,公司生產部、工程部有權制止并上報廠務經理,并提出處理意見。
批準審核編制
日期日期日期
工藝管理制度2
工藝管理管理制度是企業運營中的關鍵組成部分，它涉及到生產流程、質量控制、技術更新、資源利用等多個環節。這項制度旨在確保工藝流程的.高效、安全和可持續性，以提升產品質量，降低成本，增強市場競爭力。
內容概述：
1、工藝流程定義：明確每個生產步驟，包括原料準備、加工、檢驗、包裝和儲存等，確保每個環節都有明確的操作指南。
2、質量標準設定：制定嚴格的品質控制標準，對產品進行定期檢測，保證產品符合預設的質量要求。
3、技術研發與更新：鼓勵工藝創新，定期評估現有工藝的效率和效果，適時引入新技術和設備，提高生產效率。
4、培訓與教育：對員工進行工藝知識和技能的培訓，確保他們理解并能正確執行工藝流程。
5、安全與環保：設立安全操作規程，預防事故的發生，同時關注工藝對環境的影響，推行綠色制造。
6、數據記錄與分析：收集和分析工藝數據，以便持續改進和優化工藝流程。
工藝管理制度3
為加強工藝安全管理，防范工藝安全事故，結合龍宇煤化工實際，制定本制度。
一、適用范圍
（一）本制度適用于龍宇煤化工工藝安全管理。
（二）本制度適用于龍宇煤化工各部、廠。
二、依據文件
（一）安監總管三〔20xx〕93號文附件《危險化學品從業單位安全生產標準化評審標準》。
（二）《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T 3034-20xx）
三、職責和權限
（一）生產技術部負責組織做好工藝安全信息手冊和操作規程的管理，組織做好開停車和生產運行管理。
（二）安環部負責組織做好危險和可操作性分析（HAZOP）。
（三）各生產單位負責編制安全信息手冊，進行危險和可操作性分析，嚴格執行操作規程，做好裝置開停車、生產運行管理及緊急情況處理。
四、管理內容
（一）工藝安全信息
1.各生產單位編寫工藝安全信息手冊、操作規程，繪制PID圖，編制相關設備信息資料，使工藝安全信息手冊、操作規程、PID圖和相關設備信息資料包含以下工藝安全信息。
工藝安全信息包括：
（1）化學品危險性信息：
1）物理特性；
2）化學特性，包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩定性等；
3）毒性；
4）職業接觸限值。
（2）工藝信息：
1）流程圖；
2）化學反應過程；
3）最大儲存量；
4）工藝參數（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。
（3）設備信息:
1）設備材料；
2）設備和管道圖紙；
3）電氣類別；
4）調節閥系統；
5）安全設施（如報警器、聯鎖等）。
2.各生產單位應對操作人員進行工藝安全信息培訓，使其掌握本崗位的工藝安全信息。
（二）各單位對所屬裝置進行危險和可操作性分析（HAZOP），并每年應用危險和可操作性分析（HAZOP）開展工藝（過程）安全分析。
（三）各生產單位做好開停車管理，執行《龍宇煤化工安全確認管理制度》和《龍宇煤化工開停車方案管理制度》。
（四）各單位嚴格按照操作規程進行操作，嚴格執行工藝指標管理制度，做好裝置生產運行管理和生產裝置緊急情況處理。
五、檢查和考核
本制度考核納入龍宇煤化工“雙基”考核，沒按照要求執行本制度相關條款，視情況扣責任單位1-2分。
六、生效日期
本制度自下發之日起執行。
工藝管理制度4
為加強對本公司工藝紀律的檢查和監督,提高產品質量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規定。
2.生產現場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。
3.每季由行政部組織工程部、生產部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。
4.每半年由總經理組織工藝紀律檢查監督機構進行對全系統的工藝紀律檢查、評定。
5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀律檢查評定結果應于當年6月、12月底前上報廠務經理。
7.工藝紀律考核要求和辦法
序號考核項目、要求考核辦法考核對象
1產品技術文件做到正確,清晰,符合有關標準規定,正確率應達到100%。以工藝規范為準,每份工藝文件有不正確(關鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進行技術培訓,有關部門要進行:(1)勞動紀律、公司規公司紀、質量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部生產部
3上崗工人要做好生產前一切準備工作,明確技術文件,熟悉操作規程。到生產現場,向生產者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對技術文件要求的參數,要求嚴格執行和做記錄。檢查各工序對文件的執行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規定進行。到生產現場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車間
6技術文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產現場檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執行,不得隨意修改。檢查技術部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的`為不合格。工程部
8生產作業計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產。考核每月生產情況。生產部
9生產用的材料、外協件必須進行檢驗,符合有關技術文件的規定。抽查近期進公司的材料、外協件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部
采購業務部
10不合格材料、產品的隔離處理。發現不合格的材料、產品無標識或混放者為不合格。工程部
采購業務部
各車間
11工裝模具、生產設備應經常保持精度和良好的技術狀態,滿足生產技術需要。抽查設備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產部
各車間
12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發現超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
批準審核編制
日期日期日期
工藝管理制度5
工藝文件管理制度標準的重要性體現在：
1. 提升生產效率：清晰的'工藝文件能指導員工正確操作，減少錯誤和返工
2. 保證產品質量：嚴格的文件管理確保工藝流程的一致性，提高產品一致性
3. 保障企業知識資產：有效管理工藝文件，保護企業的技術秘密和知識產權
4. 符合法規要求：良好的文件管理有助于滿足質量管理體系認證和法規合規性
5. 支持持續改進：通過文件評審和反饋，推動工藝優化和技術進步
工藝管理制度6
1、對機動車進行二級維護、總成修理、整車維修的，資料管理人員須及時建立維修檔案。
2、維修檔案內容主要包括：維修合同、維修項目、具體維修人員及質量檢驗人員、檢驗單、竣工出廠合格證（存根）及結算清單等。
3、檔案存放要有序，查找方便，并應做好六防工作，即防盜、放火、防潮、防鼠、防塵、防曬，保持檔案存放處清潔衛生。
4、不準損毀、涂改、偽造、出賣檔案，檔案資料如有損壞應及時修補。
5、各班組負責人要對本部門使用的檔案資料的完整性、有效性負責，在現場不得存有或使用失效的.文件、資料。
6、根據檔案的內容、性質和時間等待征，對檔案進行分類整理、存放、歸檔，電子檔案要及時備份。
7、各班組每年對檔案進行一次核對清理，并將所保存的檔案整理后交辦公室統一歸檔。已經到保管期限的文件資料，由辦公室按規定處理。
8、檔案的借閱必須辦理規定手續，借閱者對檔案的完整、清潔負責，未經許可不得擅自轉借、復印。
9、機動車維修檔案保存期兩年。
工藝管理制度7
工藝管理制度是企業生產運營的核心組成部分，它旨在規范和優化生產流程，確保產品質量和生產效率。內容主要包括以下幾個方面：
1、工藝流程定義：明確每項產品的生產步驟和順序，包括原材料準備、加工、檢驗、包裝等環節。
2、工藝參數設定：規定每個工藝階段的技術參數，如溫度、壓力、時間等，確保工藝的一致性和穩定性。
3、質量控制標準：設定產品和工藝過程的質量檢驗標準，以保證產品質量符合要求。
4、設備維護管理：制定設備的保養、維修和更新計劃，確保設備良好運行。
5、培訓與考核：對員工進行工藝知識培訓，并設立考核機制，提高員工技能水平。
6、創新與改進：鼓勵工藝改進和技術創新，提升生產效率和產品質量。
內容概述：
1、工藝規程：詳細描述每一步工藝操作的'具體方法和注意事項，防止錯誤和浪費。
2、文件化管理：建立工藝文件系統，包括工藝流程圖、操作手冊、質量記錄等，便于查閱和追蹤。
3、安全規定：制定工藝安全操作規程，保障員工安全，預防事故的發生。
4、環保措施：考慮生產工藝對環境的影響，實施環保工藝和廢棄物處理方案。
5、應急預案：針對可能出現的工藝故障或緊急情況，設定應對策略和應急預案。
6、信息反饋：建立信息反饋機制，收集生產過程中的問題，及時調整和完善工藝制度。
工藝管理制度8
1 目的 加強工藝管理、嚴格工藝紀律，服務好生產，確保產品合格率，保證車間工藝技術的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。
2 范圍
適用于本公司生產車間質檢人員，操作人員。
3 職責
技質部門負責各產品的工藝方案確定；車間質檢員負責監控生產中各工序的產品質量、工藝紀律的執行、各工序工藝參數的優化。
4 內容
4.1 現場工藝文件管理
1）現場工藝文件按產品分類擺放，做好標識，妥善保管，防止丟失損壞，便于尋找。
2）工藝文件要檢查齊套性，有無審核批準，有無受控章，是否是最新版本，有無新舊版本文件共存。
3) 現場的每份工藝文件要與實際生產的工藝相對照，檢查是否一致、有無錯誤，若有，應及時向技術部提出更新。
4）產品工藝文件中的工裝夾具與實際生產是否配套、是否存在。文件中的加工方法和檢測方法有無問題，是否理解，如有疑問，應及時向技術部提出。
5）每種型號產品生產前，要及時將對應的工藝文件發放到相關崗位，確保每個生產崗位都拿到正確的工藝文件。
6）每種型號產品生產完畢后，要及時收回各個崗位對應的工藝文件，并核對有無缺失、損壞。
4.2 現場工藝執行和過程控制
1）不定時檢查每個崗位的.操作工是否按工藝文件要求和生產節拍進行生產，生產的產品質量是否符合文件要求。
2）是否嚴格執行檢驗制度，并做好相關記錄。
3）做好生產車間日常生產過程中的巡檢及半成品的抽檢，做好生產過程中的質量檢驗和控制。
4.3 工藝裝備
1）生產過程中的設備、工裝、檢驗設備應符合工藝規定；使用方法正確、維護保養情況應良好。
2）工具、量具等放置整齊，按規定地點放置，防碰、防蝕。
3）工裝模具及其它生產設備應經常保持精度和良好的技術狀態，滿足生產技術需要。
4）計量器具、檢測裝置應堅持周期檢定，保持精度合格、標識清晰。
5）設備應按要求進行定期檢查、保養和保持記錄。
4.4 工作現場管理
1）生產作業環境良好，具備便利、安全和整潔的操作平臺和空間。
2）工作場所整齊、整潔、道路暢通。在制品按定置管理要求擺放、現場生產有序。
3）不合格品或待處理品應隔離放置，不得隨意擺放、混淆擺放，并應有明顯的標識。
4）原材料、生產半成品流轉過程的標識明確。
4.5 人員管理
1）檢驗人員應熟悉標準要求，能按照要求進行檢驗
2）及時做好對新工人、一人多崗的現場工藝培訓和質量意識教育，關鍵崗位的操作工不能隨意調換。
3）對不良品分析的原因措施要及時落實相關職任崗位，結合不良品對操作工進行現場工藝教育，必要時再進行培訓、考核。并對采取措施后相關崗位的產品質量進行跟蹤驗證，做好前后數據記錄。
4.6不允許發生工傷事故和設備、產品質量事故。
4.7 現場工藝更改、改進控制
1）現場工藝文件更改后要核對更改的內容，核對更改有無審核批準。
2）文件更改后，如有更改前的半成品，要及時隔離，防止混淆，并反饋技術質量部進行處理。
3）文件更改如涉及到工藝方面，要及時對操作工進行現場培訓指導，掌握正確的操作和檢測方法。
4）更改后生產的第一批產品，一定要及時核對、檢查，全程跟蹤，防止按更改前的文件生產。
5）對工藝更改涉及到的所有文件必須更新，防止混用，嚴重時可能出現質量事故。
6）對工藝更改所涉及的更換、作廢的文件，一定要及時收回舊版本文件，防止新舊文件共用。
五、考核
1、各崗位操作工負責對本崗位工藝文件的保管工作，如有缺失，按10元/張考核。
2、現場工藝文件屬公司技術資料，未經允許嚴禁私自改動或帶出公司，違者處罰100元。
3、各崗位操作員必須嚴格執行工藝紀律，在日常工藝紀律抽查時發現違反工藝紀律者交由質。
4、各工序工藝參數一經制定不得私自改動，如需改動或優化，必須通知現場工藝員，違者根據造成的后果嚴重性處罰50―200元。
5、具體的考核扣分辦法按照《工藝管理制度考核表》進行。
工藝管理制度9
維修技術資料、工藝文件管理制度之相關制度和職責
1、技術負責人負責收集汽車維修的法律、法規和國家標準、行業標準以及相關技術標準，具備所承修車型相關維修技術標準和工藝文件，確保文件完整并及時更新，以上資料交由資料管理員保管。
2、資料管理員對所有資料進行分類編號，定期對資料進行盤點并做好記錄，發現問題及時向領導匯報。
3、借用資料時，資料管理員應認真、完整地填寫資料借用登記表。
4、借用人對資料必須愛護，保證資料的完好、整潔。對于使用中出現的.損壞現象，應主動向管理員說明，并酌情賠償。
5、如資料遺失，將追究借用人責任，限期購回此書或及時復印此書，資料管理員對借用人進行遺失登記，當再次出現遺失情況，限制其使用權，并上報領導。
6、為保證資料內容清晰完整，翻閱資料時雙手一定要潔凈，凡出現資料破損，粘上油膩、不清潔將追究借用人責任，限制其使用權。
工藝管理制度10
一、總則
工藝文件是用于指導生產作業，識別工藝流程，規定作業方法，明確作業參數的技術文件。工藝文件包括：工藝流程圖、工藝操作規程、作業指導書。工藝文件由生產技術科負責編制、發放，質量負責人負責批準。其文件控制應按照《文件管理規定》執行。
1、生產技術科負責制定各根據各加工工序特點，制定《膠合板生產工藝規程》，及相應操作規程及作業指導書，并發放各工序，對各工序人員進行培訓，必要時生產技術科對操作進行指導后方可進行加工。
2、各工序操作人員嚴格按照操作規程或作業指導書要求操作，不得違章操作。
3、工序負責人對本工序加工操作過程工藝執行情況進行監督。
4、車間主任對本車間工藝執行情況進行監督。
5、在生產過程中生產技術科、質檢科都有責任對整個生產過程進行監督、檢查。每月進行一次綜合檢查，并保留檢查結果。
6、在必要時，生產技術科組織質檢科及生產車間，對生產工藝的可行性進行評審，對生產過程中的工藝參數實施監控。
7、生產技術科應在生產過程中給予必要的'技術指導，變被動指導為主動指導，并及時解決生產過程中出現的技術問題。
8、質檢科應對整個生產過程加工質量進行跟蹤檢查，制定相應的質量檢驗制度與規范，記錄有關技術數據和檢驗數據，并對出現的問題提出整改意見
9、生產技術科應對生產設備、工裝等使用情況進行跟蹤，及時
10、在生產過程中，銷售公司應及時為生產技術科提供市場調查信息和用戶意見，為生產過程的調整提供依據。
二、考核
1、為提高工藝文件執行的嚴肅性，保證生產作業的工序質量，生產技術科制定《工藝管理考核實施細則》，車間負責人及生產技術科對工藝執行進行檢查。
①車間檢查：
車間負責人按《工藝管理考核實施細則》對工藝執行情況進行檢查，檢查重點內容：關鍵工序控制點控制參數及加工質量，對違反工藝規定及產品加工質量問題，按《工藝管理考核實施細則》進行罰款。
②生產技術科對工藝紀律進行檢查。
檢查頻次：正常情況下每月檢查一次，生產過程不穩定或發生質量事故時，質量負責人決定增加檢查頻次。
2、生產技術科制定各工序違反工藝及制度的處罰規定，各檢查責任人對檢查中發現的問題，除責令采取改正、整改外，根據罰則對當事人進行處罰。
3、生產技術科、質檢科對檢查結果匯總總結，并根據情況制定相應糾正和預防措施，持續改進質量管理體系。
工藝管理制度11
為及時檢查發現生產中出現的違反工藝紀律的.現象并給予糾正，特制定本制度：
一、生產車間對工藝紀律檢查設立多級管理。
二、班級必須在生產前對生產場所的清潔衛生、工藝條件進行檢查。
三、班組在生產過程中必須嚴格按照工藝規程和崗位標準操作程序進行生產，班組長必須對此進行監督和檢查。
四、各生產班組生產結束后都必須按規定做好清場及清潔工作。
五、班組長在工藝紀律檢查過程中發現違紀現象應及時指正，并向車間工藝員報告。
六、車間工藝員在生產前必須檢查各項工藝條件，合格后進行生產。
七、車間工藝員和班組長在生產過程中都必須對各項工藝條件進行檢查，對工藝規程和各種標準操作程序的執行情況進行監督，對出現違紀現象應及時指正并作出相應的處理。
八、車間主任、車間工藝員、班長不定期召開生產班組會議，以加強工藝紀律的管理，保證工藝紀律的切實實施。
九、生產技術部、車間主任應不定期組織技術人員對生產現場進行檢查并做好記錄。
十、車間每月必須召開一次工藝紀律檢查會議，以了解車間工藝紀律執行情況，找出差距，便于改進。
工藝管理制度12
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設備由清潔工負責制備、清潔保養,由化驗室負責再生、檢測。
3.廠化驗室負責對制出的去離子說進行每班一次的`檢驗,并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區的工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區工位器具、儲水器清洗、注塑機的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產無關物品或浪費。
7.儲水器應每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規程為:
1、先用去離子水清洗;
2、沖干;
3、用1%甲醛溶液消毒;
4、用去離子說沖洗;
5、水質檢測。
8.制水量應能滿足生產需要,并要有制水記錄。
工藝管理制度13
第一條目的和范圍
一、為加強工藝安全管理，防范工藝安全事故，確保安全生產正常運行，特制定本制度。
二、本制度適用于公司各分廠、車間工藝管理。
第二條職責
一、各分廠辦公室是公司工藝安全歸口管理部門，負責組織對生產工藝運行的監督管理，定期組織進行工藝檢查及考核；負責操作規程的制定和修訂；參與裝置投產前或開車前（長期停車）的安全檢查，對工藝條件進行確認。
二、各車間對本車間工藝安全管理承擔主體責任。
（一）負責日常工藝安全運行管理。
（二）負責制定和修訂本單位崗位操作規程、應急預案，并組織培訓和實施。
（三）負責根據標準、操作規程等制定本單位內的相關《工藝安全檢查表》，定期組織工藝安全專業檢查。
（四）負責制訂本車間裝置檢修計劃并具體實施，組織裝置開車前的廠級安全檢查。
（五）各單位分管安全生產負責人應組織工藝、設備、安全等專業進行工藝過程風險分析。
1、風險分析內容包括但不限于：工藝反應及設備運行過程中的危險、工作場所潛在事故發生因素、控制失效的影響、人為因素等。
2、分析方法、頻次
⑴對涉及“兩重點一重大”的生產儲存裝置應采用HAZOP（危險與可操作性分析）技術每三年開展一次。
⑵對其他生產裝置應根據其復雜程度的不同，選用安全檢查表、工作危害分析、預危險性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術等方法或方法組合，可每五年開展一次。
第三條工藝安全過程控制
一、工藝安全信息
（一）所有管理和操作人員必須掌握本崗位或區域的工藝安全信息，主要包括：
1、化學品危險性信息：物理特性、化學特性、毒性、職業危害、職業接觸限值；
2、工藝信息：工藝流程、反應過程、工藝參數安全上下限值；
3、設備儀表信息：設備操作規程、設備材料、設備和管道圖紙、電氣儀表類別、連鎖裝置、監控及報警裝置、安全設施。
（二）各單位應落實安全員、工藝員對工藝安全信息進行管理，并及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。
二、操作規程
（一）各產品的生產均應有崗位操作規程。
（二）新裝置投入生產，應同時交付崗位操作規程，否則新裝置不得投入生產。新裝置技術文件（操作規程和操作記錄），均由項目開發工藝負責人制訂，并報相關分廠辦公室備案。
（三）當引進新工藝或改變工藝條件時，要逐級審查批準，重新修訂審批操作規程，及時發放和培訓。
（四）所有操作人員應嚴格按照操作規程精心操作，并有權拒絕違章作業的指令，嚴禁違章操作；嚴禁擅自更改操作規程；嚴禁對裝置進行試驗性操作。
三、工藝安全培訓
工藝培訓應涵蓋本單位、崗位工藝安全內容。根據各崗位、各層面員工的現狀及崗位能力要求確定其培訓需求，使之掌握相應的安全注意事項、安全巡檢內容、異常情況判斷、應急處理措施等安全知識。
四、工藝參數控制
（一）對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析，保證工藝參數控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正，并作好運行原始記錄。
（二）各單位應組織對運行原始記錄進行統計分析，找出進行中可能存在的缺陷和改進點，不斷提高工藝安全可靠性。
五、工藝檢查
（一）工藝檢查主要包括工藝指標和崗位操作規范性檢查、工藝執行、物料質量、產品質量、原始操作記錄、原料能源消耗、工藝安全等方面內容。
（二）定期檢查各工序工藝執行情況，車間工藝檢查頻次每旬至少1次，分廠組織檢查頻次為每月至少1次。識別存在的問題并積極組織改進，將不良因素消滅在萌芽狀態，避免人的疏忽或物的缺陷而導致的不良影響。
六、裝置開停車工藝安全
（一）生產裝置正常停車
單套生產裝置正常停車按照操作規程中規定的步驟進行，并有停車記錄。
生產裝置區域性（工段以上）停車應根據操作規程和實際情況編制停車計劃，按照停車計劃停車，并有停車記錄。工段停車計劃在車間存檔，車間及以上停車計劃在分廠辦公室存檔。
用于緊急處理的自動停車聯鎖系統不得用于正常停車。
（二）生產裝置緊急停車
1、各單位應定期對泄壓、排空及切斷等緊急操作系統及緊急停車系統進行檢查，確保正常。
2、發現或發生緊急情況，應按照避免人員傷害、減小社會影響、降低事故損失為原則，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理，同時上報調度、車間領導和分廠協調處理，必要時按程序緊急停車。
3、發生停電、停水、停氣（汽）時，必須按照操作規程采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料、泄漏及機電設備的損壞。
4、生產裝置泄壓系統或排空系統排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理，并上報安全環保科。要嚴密注意易燃、易爆、易中毒等危險化學物品的排放和散發，防止造成事故。
5、發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷料源、汽源和電源，同時盡快通知相關崗位并按公司事故報告程序報告，并按公司綜合應急預案執行。
（三）開車工藝安全檢查
新生產裝置開車、大型裝置停車檢修后開車以及區域性（全車間、全廠）停車檢修后的開車，由分廠辦公室牽頭組織安全環保科、機電維修車間等相關科室、車間進行開車前的確認。應滿足下列要求：
1、編制并落實了裝置開車方案；
2、現場工藝和設備符合設計規范；
3、系統試壓試漏、設施空運轉調試合格；
4、各種危險已消除或控制；
5、操作規程和應急預案已制訂，涉及工藝、設備變更的必須重新編制操作規程；
6、操作人員培訓合格；
7、各種原材料、中間產品、產品均有有效的防護措施。
（四）工藝變更
1、工藝變更范圍：生產能力變更、管線改動、主要操作方法改變、工藝參數改變、配方/改變、檢測方法改變以及主要設備和原料改變等。
2、工藝變更程序：
⑴車間必須在接到工藝變更批復單后，方可將變更后工藝投入生產運行，否則視為違章指揮作業。
⑵工藝變更必須有詳細的工藝方案，附在工藝變更申請單中，審批后執行。
⑶對工藝方案進行可行性分析和驗證，報公司主管領導審批。
⑷工藝變更后由相關科室負責對現有的相關技術標準進行修訂。
3、工藝參數以《工藝卡片》或《工藝變更通知單》進行控制，如任何操作人員及管理人員必須嚴格遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝參數。
（五）工藝操作事故調查處理
發生工藝操作事故，應按照《工藝管理制度》規定及時上報，采取最佳方案進行補救，不得遲報、瞞報，以免事故擴大或造成次生事故。事故的調查和處理按“四不放過”的原則進行。車間應建立事故臺賬，并對事故物料或批次建立跟蹤臺賬。
七、工藝過程風險分析及要求
（一）反應溫度控制
各種化學反應都有其最佳反應溫度范圍和安全溫度范圍。正確控制反應溫度不但是保證產品收率、質量的條件，而且也是防爆所必須的。
正確選擇傳熱介質，安全、及時除去反應熱；防止傳熱面結垢；防止攪拌中斷；控制進料速度；控制升溫速度。
超溫可能造成氣相壓力升高、引發分解等副反應、生成危險的副產物或過反應物，甚至導致爆炸；升溫過快、過高或冷卻設施發生故障，可能會引起劇烈反應，乃至沖料或爆炸。溫度過低會造成反應速度減慢或停滯，溫度一旦恢復正常，往往會因為未反應物料過多而使反應加劇，有可能引起爆炸；
溫度過低還會使某些物料凍結或者結晶，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏或引發火災、爆炸等。
（二）系統壓力控制
1、確保反應釜、換熱器、物料儲罐、工藝管線通暢，防爆膜、放空系統通暢有效。確保壓力、液位等監視測量設備有效。
2、新增帶壓管道及儲罐要求論證安裝防爆膜的必要性。防止正壓、負壓超過安全范圍壓造成設備管道損壞，甚至發生爆炸事故。
3、液封
⑴液封一般用于隔絕空氣防止被氧化、防止氣體溢出及液體揮發、防止氣體倒流或走短路以及防爆泄壓的場合，一般密封的內外壓差不是很大。液封選用的介質要求不與密封的氣液體發生互溶和化學反應，液液密封一般要求密封液體的密度比被密封液體的密度小。
⑵各車間新增裝置的液封及技改裝置的液封應選用合適的介質，需要根據允許壓力范圍經過計算確定液封高度，經分廠辦公室審核、安全環保科審批后方可實施。
4、積液
⑴管道中不正常的積液形成的液封應及時通過泄壓、管線改造等措施消除，確保通暢。
⑵應在受控條件下定期排空高空放空管中的.積液（如氯甲烷尾氣管、真空泵排氣管等）。
5、儲罐液位控制
⑴儲罐液位控制在安全運行液位之間對于罐區的安全生產有著非常重要的意義。液位低于規定的安全下限可能造成機泵抽空、損壞設備及設備空轉起火發生火災爆炸。如果是原料罐，會造成裝置原料中斷裝置停工。如果是浮頂罐，液位處于或低于浮子起浮區間，可能造成浮子損壞并且增加損耗，浮子同油面之間存在油汽空間，增加火災危險性。如果是有加溫盤管的油罐，液面低于加溫盤管，使加溫盤管暴露在油汽空間中可能。如果液位超過安全液位高度上限，可能造成冒罐、損壞浮子及發生火災爆炸等事故。
⑵為保證設備完好及安全生產，必須規定儲罐的安全儲存液位，并確保儲罐、儲罐進出物料量正常液位儀表顯示和遠傳有效、高低液位報警器有效。正常儲罐一般控制上下限±50cm，同時以80%—90%容量為存儲上限。儲罐上下限必須明確用紅或黃顏色等警示顏色標示。正常生產情況下要求液位運行在規定下限和上限之間，利用自控系統及人工巡檢對液位進行監控，在接近儲罐安全液位上下限之前及時進行切換。
⑶各單位根據《設備安全管理制度》定期對儲罐進行安全檢查和檢驗，并經過安全評價后重新確定存儲上、下限，確定后由使用車間重新進行限位標識。存儲上、下限由分廠辦公室審核、安全環保科審批。
（三）溢料和泄漏的控制
1、溢料
溢料主要是指化學反應過程中由于進料過快、升溫速度較快或含有發泡成分產生液沫或泡沫夾帶引起的物料溢出（包括工藝物料及循環水等公用工程介質）。
⑴溢料危害
由于溢料時相界面不清，給液面的調節控制帶來困難。溢料會使管道、設備排氣孔堵塞，容易發生安全環保事故。在連續封閉的反應過程中，如塔器、脫醇釜中，溢流又容易引起液泛、沖料等操作事故，還可能造成反應物料外泄，引發安全、環保事故。
⑵操作注意事項
為了減少泡沫，防止出現溢料、沖料現象，首先應該穩定加料量、進料速度、升溫速度，平穩操作，在工藝允許的情況下通過采用降低攪拌強度、平緩升溫、真空消泡、消泡劑消泡等措施，減少泡沫和溢料。
車間添加水處理劑必須提前通知公司調度和相關車間、科室，密切注意水質變化，防止起泡、沉淀等異常現象。
2、泄漏
泄漏包括內漏和外漏。介質外漏易導致人身、設備安全事故。內漏將導致介質串料，不但影響收率、消耗等經濟指標，還導致不同介質串料，存在安全隱患。應通過加強公用工程介質管理，加強設備檢查和計劃檢修，減緩、避免設備及管道腐蝕、穿孔。
⑴物料泄漏及公用工程介質泄漏
循環水、冷凍鹽水等冷凍介質要求制訂水處理操作規程，編制水處理劑添加計劃，并按計劃進行添加。
⑵各車間應按要求進行巡檢、觀察和取樣檢測，以及時發現異常情況，避免物料泄漏和減輕泄漏影響。
⑶各車間應按照《工藝管理制度》規定進行巡檢、觀察和取樣檢測，以及時發現異常情況，避免物料泄漏和減輕泄漏影響。
⑷車間定期檢測循環水、清水、冷凍鹽水pH值、COD、TP等各項指標，以及時發現水質異常、物料內漏等情況。車間對0℃、—15℃冷凍鹽水及5℃清水、循環水pH值每個班檢測二次，對COD、TP每天至少檢測一次。
3、跑、冒、滴、漏現象控制
化工生產中物料的跑、冒、滴、漏的現象，容易引起毒害、腐蝕、火災爆炸等事故。工藝操作過程中應精心平穩操作，防止錯開閥門等誤操作，降低泄漏率。
（四）物料及廢液控制
1、物料及樣品
取樣完畢后，及時標識清楚。標簽內容包括：樣品名稱、來源、采樣批號和部位、樣品序號、采樣日期和時間、采樣者、需檢項目（特別是非常規檢測項目）等。要按樣品品種、批次號、序號有序擺放，以便查找。留樣樣品還應注明分析后如何處置（保存、廢棄或交回委托人）。標識應按照化驗室要求統一進行簡寫及編號。
車間送檢樣品除化驗室明確要求留樣外，一律由送檢者帶回車間按照本規定處理。化驗室取樣及留樣樣品由化驗室按照相關規定妥善處理。
危險化學品禁止使用飲料瓶取樣。用飲料瓶制作臨時取樣瓶的必須將外包裝紙撕除，并貼好標簽，以防誤飲、誤食。
物料、樣品應避免陽光直射，避免直接露天放置，光敏、熱敏性物料應采取相應措施。與空氣、水等接觸發生劇烈物化反應的物料應有效隔離。以防在陽光、熱源、空氣、水等作用下變質或生成易燃易爆有毒有腐蝕性物質甚至爆炸。
不得放置在操作臺、辦公桌及應急柜，不得與飲料、食品及應急藥品混放。
易燃易爆物料及監控危險化學品物料取樣口應上鎖。
需用水、煤油等液體浸泡保存的樣品（例如黃磷）應注意避免密封液干涸，以免樣品發生泄漏、自燃等意外事故。
2、廢液
樣品不得隨意摻水；不得隨意丟棄（無標簽的未知樣品應格外注意）；樣品一律不得潑到地面及倒入下水道、雨水溝。不同的物料、樣品、化學試劑不得隨意混合，以防發生物化反應出現意外。如三氯化磷遇潮濕空氣、濃硫酸遇水、草甘膦母液廢水遇液堿廢水等等。
潤洗殘液、樣品及各處滴漏的物料一般都有回收利用的價值，而且隨意丟棄還存在安全環保隱患，故應統一回收處理。
回收桶容積應不大于50L，要求完好、有蓋，不得敞口，應施加醒目標識。桶口放置漏斗，以方便倒料，避免物料灑出。揮發性物料、有毒有害物料、易分解變質物料還必須用蓋子密閉。易揮發性物料回收桶在用蓋子密封同時還必須加裝防爆膜（可用塑料膜制作）。
檢修、動火作業應遠離樣品殘液等物料桶（水平方向、垂直方向），或將物料桶撤離現場并將地面清理干凈、確認無殘留、滿足動火條件后再動火。
（五）防止靜電及火花工藝控制
1、工藝設計及生產過程中應按照《化工企業靜電接地設計規程》（HG/T 20675—1990）及《石油化工靜電接地設計規范》（SH 3097—20xx）標準要求，從工藝流程、設備結構、材料選擇和操作管理等方面采取措施，限制靜電的產生或控制靜電的積累。采取防靜電措施，消除設備、管線、人體所帶靜電，使之達不到危險的程度，防止產生電擊或放電，引起可燃性物質著火、爆炸等事故的發生。
2、常見防靜電措施有：
⑴導靜電管材；
⑵法蘭接口處銅帶跨接；
⑶系統接地（接地線、靜電球）；
⑷控制流速，溫度；
⑸抽料結束后，有充分的時間靜止；
⑹塑料管纏繞銅絲；
⑺增濕；
⑻添加抗靜電劑；
⑼防靜電工作服（衣服、鞋、手套等）。
3、增大物料移動中的摩擦速度或液體物料在管道中的流速等參數，會增大靜電量。管道工藝流體速度不能超過安全流速。各車間（科室）換用大流量的泵、換用小口徑的管道或更換管道材質需提交安全流速計算過程，并經審批以后方可實施。
為了避免液體在容器內噴濺產生靜電，應從底部注入或將管道延伸至容器底部液面下。不得使用鐵棒、鐵錘敲擊鐵質設備，以防產生火花引燃工藝物料或油料等物質。如合成釜鐵質料斗、氯甲烷尾氣管不能使用鐵棍敲擊。
八、工藝標識
（一）工藝標識包括工藝管線標識、物料標識以及與工藝操作相關的設備、儀表標識等。
（二）工藝管線標識具體要求（包括名稱、顏色、間距等）參見《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231－20xx）。物料標識按照公司體系文件（標識與可追溯性）要求進行。
（三）標識可采用油漆、掛牌、貼牌（定制塑牌、標簽牌）等方式。所有標示要求清晰、牢固、易于識別。
（四）反應釜、換熱器、物料儲罐、工藝管道及其它設備儀器都應標示名稱和編號。主管線及易混淆管線必須標示名稱、走向，支管線應標示走向。閥門、開關、溫度表應標示名稱和編號。各種原材料、中間產品、成品應做好標識。
（五）隱蔽工藝管線標識
地埋管線采用預制水泥樁，順輸送介質流向的左側，距離管道中心線1.5m處（即樁體垂直中心線與管道軸向水平距離），埋設偏差為±0.25m。直管每隔100米設置一個，彎管在拐點處必須加。跨越公路、河流、溝渠時大于50m的則應在兩端均設立，小于50m的可只在一側設立。
穿墻管線在孔的兩側應予以標識。隱蔽工程應在工程及工藝圖紙上進行標示。
九、聯鎖報警裝置
聯鎖報警裝置管理按照《控制系統報警處置管理制度》執行。
十、獎勵與處罰
1、對違反《工藝安全管理制度》的行為，按照《工藝管理制度》及《工藝考核細則》進行處罰。
2、鼓勵員工積極參與工藝安全管理，對提出合理化建議或技術革新的，按照《工藝管理制度》及《工藝考核細則》進行獎勵。
工藝管理制度14
本《采礦工藝管理制度》旨在規范采礦作業流程，提高生產效率，確保作業安全，保障資源的合理利用，主要包括以下幾個方面：
1、采礦計劃與審批
2、采礦工藝流程管理
3、設備維護與安全管理
4、環境保護與廢物處理
5、員工培訓與績效考核
6、應急預案與事故處理
內容概述：
1、采礦計劃與審批：涵蓋礦產資源的勘探、儲量評估，制定開采計劃，并通過相關部門的'審查和批準。
2、采礦工藝流程管理：涉及礦石的挖掘、運輸、破碎、選礦等環節的操作規程和質量控制。
3、設備維護與安全管理：規定設備的定期檢查、保養、維修，以及現場的安全防護措施。
4、環境保護與廢物處理：制定環境保護政策，包括廢水、廢氣、廢渣的處理和排放標準。
5、員工培訓與績效考核：員工的技能培訓、安全教育，以及工作表現的評估和激勵機制。
6、應急預案與事故處理：建立應對突發情況的預案，明確事故報告、應急響應和后期處理流程。
工藝管理制度15
1.目的為確保本公司各種變更（工藝、生產、設計、設備設施等）不引發安全事故，特制定本制度。
2.適用范圍本制度適用于生產工藝、設計、設備設施等變更的管理。
3.職責3.1生產、技術部門負責工藝參數變更的歸口管理。
3.2設備管理部負責聯鎖摘除與恢復、設備設施機械變更的歸口管理。
3．3安全生產部負責監督變更的實施、管理。
3．4人力資源部負責人員變更的歸口管理，并負責變更后相關人員的培訓。
4.內容4.1變更管理制度流程圖見附錄一4.2變更類型確定4.2.1生產、工藝、設計變更4.2.1.1生產裝置的（新建、）改建、擴建；
4.2.1.2工藝流程、生產方案的變化；
4.2.1.3工藝控制參數的修訂；
4.2.1.4工藝技術改進引起的變化；
4.2.1.5原料、產品、及化學藥劑性質的變化；
4.2.1.6工藝操作規程和大機組設備操作規程的改變；
4.2.1.7電力及公用介質的變化。
4.2.2機械設備設施變更4.2.2.1設備設施的更新、改造；
4.2.2.2設備材料的代用；
4.2.2.3更換與原設備材質、結構、型號、處理能力不同的設備；
4.2.2.4臨時的配管、接頭；
4.2.2.5臨時增加的電氣設備；
4.2.2.6新增加的設備、容器或儲罐。
4.2.3管理變更4.2.3.1法律、法規及技術標準的變更；
4.2.3.2工作制度的變更；
4.2.3.3安全管理體系的變更；
4.2.4無需進行變更管理的情況4.2.4.1設備的檢修和維護；
4.2.4.2更換同一型號的設備和管線；
4.2.4.3更換同一型號的配件；
4.2.4.4清掃容器、管線或其它設備；
4.2.4.5日常的設備、設施防腐保溫處理；
4.2.4.6修理或重新標定的儀器、儀表；
4.2.4.7工藝參數在控制指標范圍內的調整。
4.3變更等級確認按照廠有關管理規定確認重大變更（A級）和一般變更（B級和C級）。
4.3.1重大變更申請與審批重大生產、設計變更為A級變更，由車間填寫《變更申請表》，并組織相關部門共同進行必要性、可行性及風險評估的分析，填寫《變更風險評價表》，簽字后上報主管部門審批。
4.3.2一般變更申請與審批4.3.2.1B級和C級的變更由車間填寫《變更申請表》，并初步論證和進行風險評價，然后報主管部門和主管領導簽字批準執行。
4.3.2.3變更項目的審批結果由主管部門及時反饋給申請部門和申請人，并通知相關部門。
4.3.2.3審批未通過的變更，申請部門不得擅自進行變更。
4.3.3制定實施計劃，組織實施方案 4.3.3.1主管部門組織相關部門制定變更實施的計劃，相關部門制定變更的實施方案。
4.3.3.2各類型變更的'實施按相關部門的職責執行。
4.3.4應急措施4.3.4.1如有必要，申請部門要編制變更實施過程中的異常應急措施，報主管部門審批。
4.3.5實施變更的溝通4.3.5.1變更實施前由變更部門將變更內容以文件方式通知其所在部門及操作人員。
4.3.5.2由變更部門把實施方案和應急預案文字形式通知相關部門和崗位人員，明確崗位人員的分工和職責。
4.3.6變更的實施4.3.6.1生產、技術項目的變更，根據等級分別由生產、技術管理部門負責組織和管理，相關部門和基層部門配合實施。
4.3.6.2機械、設備、設施的變更由設備管理部負責組織和管理，相關部門和基層部門配合實施。
4.3.6.3管理變更由相關部門負責組織管理，有關部門和基層部門配合實施。
4.3.6.4變更項目實施過程的管理內容：
4.3.6.4.1變更項目主管部門根據批復情況，安排變更項目實施計劃，明確項目內容、責任人員和控制目標；
4.3.6.4.2如屬技術動改項目，由技術動改管理部門向設計部門下達設計委托書；
涉及安全衛生設施的項目，由安全生產部負責審查簽字。如屬外委項目的變更參照《供應商管理制度》和《承包商管理制度》相關條款執行。如實施過程涉及供應商、承包商，參照《供應商管理制度》和《承包商管理制度》相關條款執行；
4.3.6.4.3變更項目所在基層部門接到變更（工程）項目實施計劃后，進行危害識別和風險評價，制訂變更項目實施方案和異常情況應急預案，并報主管部門審批；
4.3.6.4.4變更項目主管部門和變更項目所在部門，及時將批準的變更項目實施方案和異常情況應急預案通知有關部門和崗位人員；
4.3.6.4.5變更項目主管部門及相關部門安排專業人員，進行實施過程的現場監督，實施過程中如有變更，則按制度辦理；
4.3.6.4.6變更項目所在部門安排項目負責人、安全管理人員和班組監護人員，負責項目實施全過程的管理、監督和監護工作。變更過程中，如出現異常緊急情況，則執行應急管理制度。
4.4變更的驗收4.4.1驗收制度4.4.1.1變更實施結束后，應由變更項目主管部門組成由相關部門和基層部門參加的驗收組，對變更的實施情況進行驗收。
4.4.1.2驗收組應對變更的實施做出評價，填寫《變更驗收表》。
4.4.2驗收要求4.4.2.1驗收的主要內容應包括項目的完整性、適用性、有效性、安全可靠性、及對環境的影響，并作出驗收評價。
4.4.2.2不符合項應制訂改進方案，再次實施變更，驗收復審，并填寫驗收報告。
4.4.2.3驗收合格的項目，由各部門納入正常管理范圍進行管理。
4.4.2.4驗收不合格項由主管部門組織重新變更。
4.4.2.5工藝參數的變更運行一定時間后，將結果分別報主管部門簽字驗收。
4.5驗收合格的變更管理主管部門組織相關部門修改操作制度，經相關主管部門審批后按變更后的參數執行。
4.5.1變更的溝通與培訓4.5.1.1變更項目涉及部門和部門應及時對變更內容和風險進行溝通。
4.5.1.2人力資源部和申請部門及時對相關人員進行培訓，確保掌握新的工作制度和方法。
4.5.2變更資料管理重大變更相關資料、記錄應永久保存，一般變更相關資料、記錄保存3年。
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