制造車間管理制度
在充滿活力，日益開放的今天，很多場合都離不了制度，制度是指一定的規格或法令禮俗。大家知道制度的格式嗎？以下是小編為大家收集的制造車間管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
制造車間管理制度1
第一章總則
第一條為提升車間安全生產管理水平，強化安全管理及安全生產意識，貫徹執行公司《安全管理制度》，特細化完善對車間安全生產管理細則。
第二條安全生產管理指消防管理、用電管理、用氣管理、物料管理、裝卸管理、危險工序操作管理、環境衛生管理、防護管理、文明生產管理。
第三條本制度適用于生產制造中心、各生產車間、設備管理、輔料管理。
第二章安全管理小組組織架構及工作職責
第四條以安全管理小組為組織保證開展各項管理工作。
第五條安全管理小組組織架構
一、組長：制造部部長
二、副組長：體系支持經理、生產制造經理
三、組員：各車間主任、體系支持中心綜合管理、各車間安全員
第六條安全管理小組工作職責
一、組長：
1、確定安全生產管理辦法總則
2、組織年度安全檢查考評
3、處理重大安全生產事故
4、向公司及集團安委會匯報安全生產管理工作情況。
二、副組長：
1、制定安全生產管理細則
2、組織月度安全檢查考評并通報結果
3、組織部門層面安全宣傳及教育
4、組織處理各類安全生產事故
三、組員：
1、制訂所轄區域安全生產管理條例
2、進行日常安全生產巡查及內部自檢
3、進行車間層面日常安全培訓、看板宣傳
第三章安全生產工作標準
第七條消防管理：消防設施配置充足、完好齊全、擺放合理、定期保養；消防通道通暢；員工掌握器材使用辦法。
第八條用電管理：線路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用；電工持證上崗。
第九條用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。
第十條物料管理：歸類歸位擺放、標識清晰；危險品與易潮品有保護措施；現場無呆滯物料。
第十一條裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸設備專人保管。
第十二條危險工序操作管理：關鍵設備定期保養；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
第十三條環境衛生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋；墻角無蜘蛛網、地面無積水；廁所無異味。
第十四條防護管理：各類門、窗、護欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。
第十五條文明生產管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節約用水用電；新員工入職進行安全知識培訓與考核；老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。
第四章安全生產整體考核辦法
第十六條從現場檢查、集團安全月活動及安全事故三方面做整體考核：
考核內容考核辦法滿分所占權重年度現場檢查對照檢查評分標準，每違規1項扣減2分100分（暫定）20%月度現場檢查對照檢查評分標準，每違規1項扣減1分60分30%集團安全月活動參與集團安全月活動，每參加1項增加5分
獲得集團名次或嘉獎，每嘉獎1項增加10分不限20%安全事故一般安全生產事故，每發生1起扣減5分
嚴重安全生產事故，每發生1起扣減10分
重大安全生產事故，每發生1起扣減20分
無任何安全事故發生，增加20分//第十七條現場檢查：
檢查辦法檢查時間檢查人員檢查方式檢查內容年度檢查每年6月中旬管理部/財務部/制造部指定人員部門間互查，出具公司層面檢查結果通報待定月度檢查次月1（2）日安全生產管理小組副組長及組員車間內互查，出具部門層面檢查結果通報詳見《安全生產現場檢查評分標準》日常自檢不定期安全生產管理小組組員車間內自查，出具車間層面檢查結果通報各車間自行確定第十八條集團安全月活動：以集團活動方案為原則執行
第十九條安全事故管理：以《安全管理制度》，《工傷事故處理辦法》為原則執行。
第五章安全生產管理獎懲辦法
第二十條以各廠房所在地為責任主體進行考核，分別為xx車間、xxx車間
第二十一條年度整體考核：
一、年度第一名，對車間正激勵20xx元，在公司管理基金內支出。
二、年度最后一名，對車間管理層及安全員合計負激勵20xx元，罰款所得納入公司管理基金。
第二十二條月度現場檢查考核
一、連續二個月第一名，對對車間主任及安全員各正激勵200元，在公司管理基金內支出。
二、當月最后一名通報批評；連續二個月最后一名，對車間主任及安全員各處罰200元，罰款所得納入公司管理基金。
第二十三條安全事故考核：
一、年度內無任何安全事故發生，對車間正激勵1000元，在公司管理基金內支出。
二、根據事故情節對相關責任人及直接領導人，處于以下負激勵，罰款所得納入公司管理基金。
事故類別事故定義初步認定機構負激勵（元/次）一般員工輕傷（損失工作日低于15天）
直接經濟損失500元以上，20000元以下公司安全委員會100元～500元嚴重員工重傷（損失工作日等于或超過15天）
直接經濟損失在20000元以上，5萬元以下集團安全委員會500元～3000元重大員工死亡
直接經濟損失5萬元以上3000元～5000元
1、直接經濟損失包括醫療費、工傷賠償費等。
2、對損失巨大、情節嚴重的`安全生產事故，對責任人予以罰款、降職、停職、辭退、開除直至送司法機關處理
3、工傷事故最終認定按國家法律法規，勞動部門的有關規定程序辦理。
第六章附則
第二十四條本管理辦法以《安全管理制度》、《工傷事故處理辦法》為原則執行，如有沖突以其為標準執行。
第二十五條本管理辦法自下發之日起執行。
第二十六條本管理辦法由制造部體系支持中心制訂、解釋并修訂。
制造車間管理制度2
1、按時上崗，不遲到、不早退，交接班提前15分鐘;
2、上崗前穿好工作服，崗位操作過程所需的勞保用品準備齊全;
3、嚴禁酒后上崗，工作期間嚴禁追逐、打鬧，禁止脫崗，輪換用餐，禁止空崗現象發生，在崗人員禁止爬、躺及睡崗，禁止干私活;
4、上崗班組人員為一個團體，要團結協作，聽從組長工作安排，堅決禁止崗位吵架甚至打架事件發生，如有發生而影響生產，除經濟處罰外，著重考慮辭退;
5、禁煙區內堅決杜絕吸煙;
6、生產操作過程中，必須穿戴好所需勞保用品，防止化學灼傷、燙傷等;
7、精操細作，嚴格按工藝要求進行，仔細觀察操作過程中的'現象，防止沖料、超溫、超壓等意外情況發生;
8、操作過程中發生異常現象時，及時向車間主任或值班人員報告，經車間主任確認后，方可再行按要求進行;
9、每班次至少半小時巡回檢查一次，檢查的內容包括:工藝溫度、壓力、現象、設備運轉、管路、液位等一切與生產相關內容，發現異常及時處理，若班組不能處理及時向車間主任或值班人員報告;
10、每班次巡回檢查設備潤滑狀況，發現潤滑劑缺少時，加足到要求量;
11、車間所用工量器具、物料等，用完及時歸位，按制定地點放好;
12、隨時保持車間環境衛生，跑、冒、滴、漏及時處理;
13、嚴格交接班制度，仔細交接生產工藝、設備運行、原材物料、工量器具及現場衛生
14如實做好車間生產記錄，(班長負責本班的巡回檢查制度的貫徹執行，負責對本班人員進行督促、抽查和全面檢查。)
15、非本公司人員未經公司領導允許，禁止進入車間現場。
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