燒成系統中控操作應急預案精簡版
窯系統包括預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機極其連接管和輔助設備，生料磨系統、煤磨系統出現問題也直接影響窯的操作。當出現緊急情況后，操作首先應考慮現場人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現場搶修爭取時間。
1 設備跳停
1.1高溫風機跳停
（1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。
（2）關閉煤磨熱風閥門，防止引起煤磨系統起火爆炸。
（3）中控關閉消風閥并通知現場檢查消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據窯電流高低調整），防止嚴重竄料。
（4）降低篦冷風機轉速，降后排風機轉速，調出窯頭負壓；
（5）通知現場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
（6）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。
（7）系統調整正常后，開啟窯頭轉子稱。
（8）通知電工、崗位工進行檢查；通知調度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。
（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序，全部停機。
特別注意事項：
（1）高溫風機跳停應及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風速改變引起料層不穩，導致磨機震動幅度大而出現問題。
（2）出現竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等現場處離人，防止出現人身事故。
（3）出現竄料后，熟料應及時改入中心小庫，進行搭配使用。
（4）窯內溫度較高再行點火時，應先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防止煤粉爆炸回火傷人。
（5）增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。
1.2后排風機跳停
（1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。及時關一級入窯斜槽上的消風閥門，以防出現正壓燒壞篷布和膠帶。
（2）停止生料磨系統，把高溫風機入增濕塔的閥門打開，關閉入生料立磨的熱風閥門，進行倒風操作。
（3）通知現場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。
（4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。
（5）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。
（6）通知電工、崗位工進行檢查；通知調度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。
（7）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
1.3窯頭喂煤系統發生故障
（1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，低負荷生產，防止窯內竄料。
（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調度員。
（3）通知現場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。
（4）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發生預熱器結皮堵塞。
（5）同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。
（6）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。
（7）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以訪濕底。
（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
（9）通知煤立磨中控員關注本系統的各測點的溫度變化。
1.4窯尾喂煤系統發生故障
（1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，適當增加窯頭煤，低負荷生產，防止窯內竄料。
（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。
（3）通知現場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。
（4）同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。
（5）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關消風閥、止料、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。
（6）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。
（7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。
（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
（9）通知煤立磨中控員關注本系統的各測點的溫度變化。
1.5窯主電機出現故障
（1）主電機跳停后立即聯系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。
（2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉窯，通知崗位工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。
（3）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。
（4）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。
（5）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。
（6）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
1.6篦冷機一段、二段、三段、破碎機、斜鏈斗出現故障
（1）一篦床出現故障時，大幅減料、慢窯，降高溫風機拉風；二篦床，斜鏈斗出現故障時，適當減料、慢窯，降高溫風機拉風。
（2）通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻板閥波動情況，保證框架安全。
（3）通知窯巡檢工打篦冷機空氣炮，并適當加大篦冷機鼓風量。
（4）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發生預熱器結皮堵塞，適當減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。
（5）通知維修工、崗位工進行檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力達到12mpa（大約5分鐘左右）不能排除，關閉消風閥，通知崗位工止料，降窯速，降高溫風機轉速，將后排風機轉速，調整篦冷機風機及過剩風機轉速，保證窯頭負壓。
（6）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。
（7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。
（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
（9）二篦床故障：若一篦床液壓壓力達到12mpa（大約10分鐘）故障不能排除，做止料處理。
（10）三篦床、破碎機、斜鏈斗故障：若一篦床液壓壓力達到12mpa（大約15分鐘）故障不能排除，做止料處理。
1.7窯系統突然斷電
（1）首先將窯打輔傳慢轉，防止筒體變形。如輔傳也沒電，用人工轉窯，防止窯體變形。
（2）通知現場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。
（3）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。
（4）通知框架工關閉消風閥。
（5）對篦冷機篦床電機高溫風機也要人工轉動，保持篦床活動和高溫風機通風，防止篦床變形堆雪人和風葉變形。
1.8篦冷機風機跳停
風機全跳：止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，適當調整高溫風機轉速，通知巡檢工，電工，調度馬上處理。
跳停一臺風機：通知巡檢工，電工。調度馬上處理。料層厚度控制稍薄一些，開大風機進口閥門，通知調度。
1.9一次風機跳停
啟動事故風機，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調度馬上處理；若長時間開不起來，止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，減少系統風量。
1.11預熱器前回轉下料器跳停
止料，止尾煤，根據實際情況調整高溫風機轉速和調整窯速，適當降低頭煤，通知巡檢工、電工、調度馬上處理。
2 堵料、斷料
2.1預熱器堵
現象：
（1）錐體壓力突然顯示為零；
（2）同時入口與下一級出口溫度急升；
如c5堵，煙室、分解爐及c5出口溫度急升。
原因判斷：
（1）煅燒溫度過高造成結皮；
（2）內部結皮塌料，高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處；
（3）拉風量不足，排風不流暢或拉風變化引起風道積料塌落；
（4）預熱器內部耐火材料或內筒脫落掉在部位；
（5）翻板閥失靈；
（6）漏風嚴重引起結塊；
（7）煤粉燃燒不好，c5內仍有煤粉繼續燃燒；
（8）生料喂料量波動過大。
處理措施：
（1）通知崗位工關閉消風閥，立即止料、止分解爐煤。慢轉窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時間捅堵。
（2）根據框架需要降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯系統呈負壓狀態。
（3）注意煤磨溫度，及時調整冷風閥。
（4）通知現場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
（5）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。
（6）其他操作按正常停車順序停機。
特別注意事項：
在發現錐體壓力逐漸變化，就應及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調整操作參數；當錐體壓力為零時，要立刻止料停窯處理，停窯4小時內嚴禁用拉大風方法處理堵料，人工捅堵。
提醒崗位工，在沒有搞清楚內部情況以前，千萬不能將較大的人孔門打開。要從較小的觀察孔進行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關閉。
在清堵的`過程中，一般情況下高溫風機必須工作，以保證預熱器內處于一定的負壓狀態。但不宜太大，以免引起窯內溫度大幅下降。捅料時，提醒崗位工遠離窯頭和斜鏈溝等地方，保證人身安全。
2.2跑生料
現象：
（1）看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗。甚至無圖像；
（2）三次風溫急劇升高；
（3）窯系統阻力增大、負壓升高；
（4）篦冷機篦下壓力下降；
（5）窯功率急劇下降；
（6）窯頭煤粉有“爆燃”現象。
原因判斷：
（1）生料kh、sm高，難燒；
（2）窯頭出現瞬間斷煤；
（3）窯后有結圈；
（4）喂料量過大；
（5）分解率偏低，預燒不好；
（6）煤不完全燃燒。
處理措施：
（1）起砂時應及時減料降窯速，慢慢燒起；
（2）提高入窯分解率，同時加強窯內通風；
（3）跑生料嚴重時應及時止料停窯，但不止窯頭煤，每3~5min翻窯1/2，直至重新投料。
2.3預熱器塌料
現象及原因判斷：
（1）總排風量突然下降；
（2）錐體負壓突然降低；
（3）窯尾溫度下降幅度很大；
（4）窯頭負壓減少，呈正壓。
處理措施：塌料多按跑生料故障處理；減料、減窯速；塌料少可適當增加窯頭喂煤，或不作處理。
3 參數異常、設備報警
3.1煤粉倉內溫度上升報警
可能是堆積的煤粉自燃，這時系統采取緊急停車，嚴禁抽風并關閉入倉閥門，同時噴入液態氮，確認著火時，噴入co2氣體進行滅火。
3.2袋收塵內co含量報警
這時應采取緊急停車，同時電收塵器斷電，關閉電收塵進口電動機氣動閥并噴入co2進行滅火。
3.3托輪瓦溫過高
減料，慢窯。通知現場查明原因，處理。繼續升高，止尾煤，停窯主電機。具體措施見表1。
托輪發熱
原因
判斷標準
處理措施
處理中主要事項
循環水堵塞
進水管溫度高于回水管溫度
對堵塞管道進行疏通
注意瓦溫，不能高于65度
托輪瓦缺油
帶油勺油量小于1/2，布油板油少或沒油
補油至托輪底座油窗1/2以上
油不能超過油窗上限，否則能漏油
托輪布油不均勻
布油板沿軸向布油不均勻
慢窯調整布油板
調整幅度要小，注意油勺不能碰布油板
托輪瓦側間隙小，進油困難
托輪軸無油膜或油膜薄，軸溫瓦溫持續上升
換油后，如瓦溫持續上漲至65度，則需停窯刮瓦
接觸角為30度，每15*15mm，1-2個接觸點
托輪沿中線線偏斜過大
托輪與輪帶接觸不均勻
可根據接觸情況對托輪進行調整
調整幅度要小，每次調整不能超過15度，確認瓦溫不再升高后，再根據實際情況調整
托輪瓦推力面軸向間隙過小或沒間隙
軸向間隙安裝間隙一般預留2-5mm，如果一端沒間隙或推力面溫度高于軸溫，且溫度上升過快。
（1）窯上行，低端托輪推力面發熱，需立即通過調整液壓檔輪行程開關將上行改為下行，并通知中控慢窯，換油，并密切關注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。
（2）窯下行，高端托輪推力面發熱，需立即通過液壓檔輪降下行改為上行，并通知中控慢窯，換油，在托輪與輪帶表面抹油并密切關注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。
（3）窯上行，高端托輪推力面發熱，需立即在托輪與輪帶表面抹油，并通知中控慢窯，換油，并觀察托輪軸向間隙有無變化，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。
（4）如果以上調整瓦溫無下降趨勢且軸向間隙無變化，需安照非常態設備流程進行申報，對托輪座位置進行調整，調整應遵循以下原則，窯上行，托輪應下行，高端間隙較大，窯下行，托輪應上行，低端間隙較大，調整托輪可以用口訣法，站在窯頭往窯尾看，窯對著人往下轉，頂高端頂絲，窯下行，頂低端頂絲上行。
上行下行時間一般調整為4-6小時，如果軸瓦溫度超過65度應果斷停窯，避免翻瓦事故
表1
回轉窯托輪瓦發熱處理方法
（何為調窯口訣?
答：站在窯臺向窯看，窯對人體向下轉。
左頂螺絲窯右跑，右頂螺絲窯左竄。
換站窯臺另一邊，情況與此正相反。
左頂螺絲窯左跑，右頂螺絲窯右竄。）
4 回轉窯筒體局部溫度偏高
（1）應判明是掉窯皮或是掉磚。
（2）掉窯皮一般表現為局部過熱，微微泛紅溫度不很高，可采用減料，降低窯速，降高溫風機轉速，減少窯頭煤煅燒補掛窯皮的辦法。
（3）燒成帶掉磚一般表現為局部溫度400度以上，高溫區邊緣清晰。
（4）掉磚后窯頭停煤，以免燒壞筒體，同時止料停車，現場可采取淋水防止筒體急劇變形。
5 生料庫底生料流量失控
（1）中控員應根據物料大小、時間長短，及時降窯速、加窯頭煤，強化煅燒，防止竄料。
（2）注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。
（3）通知崗位工檢查框架下料情況，并注意框架安全。
（4）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。
（5）通知崗位工迅速關閉電動閘板或關閉一部分調整喂料量。
6 結束語
在窯系統的操作中，我們的原則是：首先考慮現場人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現場搶修爭取時間。以上預案的制定和實施都堅持了這一原則的應用。只有這樣，窯系統才能實現安全、高效、低耗、高產運轉。
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