2017質量知識競賽試題附答案

　　引導語：以競賽形式加大注重質量的宣傳力度，向社會傳播精益求精的工匠精神。以下是百分網小編分享給大家的2017質量知識競賽試題附答案，歡迎測試!

2017質量知識競賽試題附答案

　　第一部分紅線禁令、八嚴方針

　　一、紅線禁令

　　1、嚴禁主觀刻意違反控制器分廠防靜電工藝

　　2、嚴禁擅自更改工藝參數生產

　　3、嚴禁跳流程生產

　　4、嚴禁過量堆積控制器

　　5、嚴禁野蠻操作、摔打控制器

　　6、嚴禁擅自使用、處理被判定為待處理或者報廢的物料及產品

　　7、嚴禁對各類數據、報表記錄虛假瞞騙

　　8、嚴禁發生質量事故知情不報私自處理

　　9、嚴禁自插、貼片換接料時不掃描、不記錄，嚴禁違反備料、接料、換線核對流程，極性元件不確認方向

　　10、嚴禁未經工藝、質控、技術科驗收私自進行調崗、換崗或安排新員工上崗

　　二、八嚴方針

　　嚴格的制度、嚴謹的設計、嚴肅的工藝、嚴厲的標準、嚴密的服務、嚴明的教育、嚴正的考核、嚴重的處罰

　　第二部分過程控制計劃及培訓質量

　　1、車間溫濕度符合工藝要求。貼片車間的溫度要求控制在25 ℃±3℃，SMT車間濕度要求控制在40%RH～70%RH;芯片房、加工組25 ℃±3℃、車間濕度50%-85%;其他生產車間21 ℃±5℃、40%RH～70%RH;

　　2、測量防靜電工作臺和防靜電臺墊間接地電阻和表面電阻率、防靜電皮帶和防靜電接駁臺的表面電阻，需符合工藝要求，超出規定范圍應及時更換。有效范圍：接地電阻阻值的有效范圍為7.5×105Ω～1.0×109Ω(IEC61340標準);表面電阻率的有效范圍為1.0×106Ω/sq～1.0×109Ω/sq(IEC61340標準);

　　3、使用前需使用烙鐵溫度測試儀測量烙鐵溫度(390±10℃)，電烙鐵實測溫度與顯示溫度相差范圍符合工藝要求,測試超過±10度必須更換或重新測試，并做好溫度測試記錄。

　　4、螺釘定位崗位電批力矩為0.09～0.1N.M，螺釘預緊崗位電批力矩為0.25±0.02N.M(使用英飛凌模塊36000824、36000825的力矩值為0.2±0.02N.M)。螺釘鎖緊崗位電批力矩為0.65±0.02N·M(使用英飛凌模塊36000824、36000825的力矩值為0.6±0.02N•M)。固定主板崗位電批力矩為0.9±0.05N.M。固定散熱器崗位電批力矩調整為0.9±0.05N·M。固定地線崗位電批力矩調整為0.9±0.05N·M 固定風機電容1.3±0.05(N.m)(新國標機型使用20115003電器盒需將力矩調小為0.9±0.05N•M;裝接線支架組件0.9±0.05(N.m)固定磁環組件向鈑金支架位置固定力矩值1.6±0.05(N.m)，向注塑件電器盒上固定的力矩值0.9±0.05N•M。

　　5、自動噴膠機涂敷效果必須滿足工藝標準;(干膜厚度27.5±2.5um)

　　6、成品抽檢每批次按1%的比例(不足100臺的訂單抽1臺)抽取電器盒進行拆機檢查，重點檢查散熱膏是否涂敷到位、矽膠片是否粘貼正確。

　　7、使用作業指導書要求的工裝車，嚴格按照標準打包。不允許使用未鋪設靜電皮、靜電皮未鋪設到位、較臟工裝車。

　　8、焊接模塊引腳間距L≤3 mm時采用拖焊，引腳間距L>3 mm時采用點焊。

　　9、接插線輔助文字符號是附在基本文字符號之后，進一步表示電氣設備裝置和元器件的功能、特征及狀態等。例如：“RD”表示紅色，“BU”表示藍色，“BN”表示棕色，“YE”表示黃色， “ON”和“OFF”分別表示接N 零線;L 火線 ;COM通訊線 ;GND地線

　　10、靜電環佩戴時金屬片必須緊貼皮膚，連接線鱷魚夾必須和地線金屬絲連接。要求所有非防靜電包裝的電子物料線外拆包，將拆包物料統一倒在黑色靜電盒內，整齊擺放在操作臺面

　　11、根據首檢、套料單、線路圖、走線圖和安裝圖要求，生產每個訂單的第一個主板或電器盒，核對無誤后使用紅筆在套料單上簽字

　　12、操作異性插員工在周轉筐標識編碼一欄下面注明主板編碼，并核對P板型號、版本號和套料單是否一致，每筐抽取上中下3塊板核對并在小標簽上面劃線，每管IC類物料上面劃線確認方向和編碼;

　　13、放置分體機電器盒的周轉車每層每邊放置不超過14個，每一周轉車上放置總數量不得超過168個;

　　14、電壓大于等于450伏的電容必須使用方電板放電。

　　15、每天上下午上班對電烙鐵溫度測試，溫度要求390±10°，每天2次，每次3編，測試完后記錄，包括主板編碼和烙鐵編號;

　　16、有效性：離子風扇開啟時，離子平衡電壓、靜電消除時間符合工藝要求。(離子平衡電壓要求在<±50 v范圍內。)當該物體表面的靜電壓能在3S內降低到50V以下，則說明風扇起到了消除靜電的作用;如果電壓超過50V，則說明離子風扇已失效了，需要上報維修，檢查完把結果記錄在《離子風扇檢查及保養記錄表格》中，(讀數時忽略 “+” 、“-” 號)。

　　17、過錫載具需每班次清洗一次，(使用前后)并做好清洗記錄，確保無錫珠錫渣或助焊劑殘留。

　　18、按工藝規定溫度進行鎖定，顯示溫度與實際溫度相差超出±10℃必須進行溫度補償，溫度補償值為設置溫度，減去烙鐵頭實測溫度，溫度補償的范圍為±40℃。

　　19、遙控器自動打電子密封膠設備氣壓正確(將壓力值調到0.3~0.45Mpa之間);

　　20、數控烙鐵(無鉛數控烙鐵臺)操作，焊接時烙鐵設定溫度為370±10℃;晶振焊接時烙鐵設定溫度為330±10℃，兩個焊點同時焊接，同時要保證焊接時間不小于2秒;

　　21、遙控器剪腳崗位剪腳需在防護工裝內進行，剪腳方式符合工藝要求(剩余引腳長度不能高于0. 2mm)

　　22、立插機檢查工作氣壓值是否符合要求：80±5PSI;設備刀片使用過程必須控制在500萬點數內，生產過程如有拉腳或不剪腳的情況，立即報修;

　　23、設備車間貼片、自插接料嚴格按照一接一掃一登記的要求執行;

　　24、自動插件作業中出現機器錯插、漏插、元件引腳未插入等異常PCB板，必須按照要求對元件插裝錯誤位置進行標示，標示需清晰明確，并集中放置、集中補插、集中檢驗方式進行處理;

　　25、“三按”生產：按圖紙、按標準或規程，按工藝;“三自”：自檢：自我檢驗、自分：自己區分合格與不合格、自做標識;“三檢制”：自檢、互檢、專檢;“一控”：控制自檢正確率。

　　26、SMT車間、寫芯片車間、預加工靜電敏感器件加工區、各車間手工插件段定義為0及工作區域，車間濕度越大，靜電約不容易產生。

　　控制器生產、周轉過程的區域定義為防靜電工作區1A級區域，靜電壓≤499V;防靜電0級區域靜電壓≤249V;

　　27、阻值的標示方法

　　(1)、直接表示法：用數字和單位直接表示阻值的方法，通常Ω可省略，如4.7K表示阻值4700Ω=4.7KΩ

　　(2)、文字符號法：用數字與特殊符號組成，常見符號有M、K、R，如1R2表示阻值1.2Ω

　　(3)、數字表示法：常見與貼片電阻，用3-4位整數表示阻值，單位為Ω(前2-3位表示有效值，最后一位表示倍率)，如102=1000Ω，1001=1000Ω

　　(4)、色環表示法：用不同顏色的色環在電阻表面上標志出電阻主要參數的方法

　　28、二極管的特性：單向導電性;色環端標識為負極

　　29、IC的方向：芯片的引腳是按照逆時針方向計算,分為直插式和表面貼裝兩種。雙列直插芯片有一邊有缺口(圖中圓圈標出的地方)，缺口左邊為第一腳，以逆時針方向(按箭頭方向)依次為第二腳、第三腳……腳位方向通常以圓點，半圓缺口，三角面，斜面，箭頭等表示。對于IC，要分清楚型號，不同型號的IC，不可混用。

　　30、焊接4步驟：加熱被焊件、送入焊錫絲、移開焊錫絲、移開烙鐵頭

　　31、焊錫絲移開后，烙鐵頭繼續放在焊盤上，待焊錫浸潤濕焊接點后，向右上45度方向移開烙鐵頭

　　32、色環電阻顏色數值如下：黑0、棕1、紅2、橙3、黃4、綠5、藍6、紫7、灰8、白9;金、銀如：四環電阻器表示方法：“第1個顏色”表示第一位數;“第2個顏色”表示第二位數;“第3個顏色”表示倍率乘以10的n次方);4：第四位數表示誤差值;如綠、棕、黃、金四環電阻對應的數字為5、1、±5% 阻值即為510000Ω=510KΩ

　　33、常用元器件有插裝方向要求的有那些元件?答：電解電容、二極管、三極管、光耦、芯片、穩壓塊;

　　34、靜電敏感器件有：IC(芯片)、穩壓塊、接收頭、液晶、顯示模塊、二極管、三極管、發射管、數碼管、光耦、可控硅、IPM、IGBT

　　35、元器件電路中的代表字母：電阻R、電容C、電感L、二極管D、三極管Q、繼電器K、阻容模塊RC、蜂鳴器HA、接收頭REC、發射管LED、光耦U、保險管FU、針座CN、陶瓷振蕩器B、芯片U

　　36、所有主板的主芯片、IPM、顯示模塊的焊點、部份接收頭的引腳需刷濃油，每個引腳都要求刷到位，注意不能將油沾到總裝需要插接線的元件上;

　　37、目前分廠使用的膠有：白膠、黃膠、UV膠、玻璃膠、硅膠。要求：當起固定作用時，就用白膠，如：所有紙板上的風機電容、壓敏電阻處的打膠，所有控制器上使用的厄流圈、背加元件、感溫包、晶振等元件的打膠;當起防潮作用時，就使用黃膠、UV膠、玻璃膠、硅膠。

　　38、表示待處理品時，用黃色標簽;表示不合格品時，用紅色標簽。

　　表示合格品時，用綠色標簽;標識要求貼在明顯的地方或指定的地方。

　　在標識上必須寫清楚所標識物體的：編碼、名稱、廠家、數量、寫標識的日期，如果是半成品，還需要注明完成狀態。對于無標識的物料和半成品不能隨便使用。

　　39、控制器定義：是空調器的大腦，它是通過微電腦技術，采用紅外無線遙控或有線遙控的方式，通過微電腦對各種控制器信號進行處理，從而協調的空調器各部件的動作，充分地發揮出空調器的各種功能。

　　40、SMT― 表面貼裝技術、 AI―自動插裝技術、HI―手工插裝;

　　41、顯示器生產流程：貼片工序-自插工序-手插-波峰焊接-補焊-外觀檢驗-功能測試-打包入庫。遙控器生產流程：貼片工序-遙控器班-外觀檢驗-功能測試-打包入庫。外機主板生產流程：貼片工序-自插工序-手工插件-波峰焊接-AOI測試-補焊-外觀檢驗-組裝-打包入庫

　　42、影響產品質量的過程或工序的因素：操作人員、機器設備、物料、作業方法和工藝紀律、工作環境、檢測設備工器具。

　　43、控制器質量控制的關鍵環節：備料——核對套料——確認物料編碼、型號——按首檢或作業指導書確認插位——確認所插元件方向——確認所插元件數量——確認焊點是否合格——確認所用三防膠的濃度是否正確——確認打膠是否正確——確認打包控制器型號、數量與包裝箱上的標簽內容是否相符;

　　44、靜電的定義：一種處于相對穩定狀態的電荷，由它所引起的磁場效應較之電場效應可以忽略不計。

　　45、靜電的產生：固體起電、摩擦起電、剝離起電、粉體起電、液體起電;

　　46、電阻的換算：

　　1Ω=10的負3次方KΩ=0.001Ω 1Ω=1000mΩ =10的3次方mΩ 1KΩ=1000Ω=10的3次方Ω=1000000mΩ=10的6次方mΩ

　　電容的換算1F=10的3次方mF=10的6次方uF=10的9次方nF=10的12次方PF。

　　47、周轉車邊緣兩側的電器盒不允許感溫包線、電源線、橡套軟線、顯示器等物料超出周轉車兩側檔板、最下層電器盒感溫包線必須朝里，嚴禁接觸地面

　　48、控制器應存放無腐蝕氣體的清潔環境中，存放環境的溫度5-35°，濕度≤80%，同時存儲時間超出1周的要用防靜電布進行防塵

　　49、進入控制器生產車間所有人員必須穿好防靜電服、防靜電鞋，戴好防靜電帽，對于發現沒有按照要求穿著的人員，任何人有義務上前勸阻;接觸PCB板及靜電敏感器件，必須正確佩帶靜電環、防靜電手套、插件員工正常佩帶指套。

　　50、設備操作人員對每批次生產前試插板元件引腳成型狀況進行檢查外觀，抽檢員對生產完成的制品檢驗元件引腳成型度、引腳長度、元件方向性以及錯、漏、多插等質量異常情況，有插裝質量異常的立即停止生產并糾正調整，對于設計重大異常的情況需通知各單位對不良半成品進行控制處理。

　　51、刷膠的目的：阻止焊點與空氣接觸，對焊點區域形成密封的保護層，防止焊點氧化或受潮。

　　52、AOI檢驗員嚴禁未經測試合格，即做合格標識。不良品需做不合格標識并記錄在報表上，嚴禁合格品、不合格品混放。連續測試到同一故障3PCS或3PCS以上，需立即反饋班組長、巡檢員跟進。

　　53、你的崗位職責是什么?工作過程中需要注意那些環節?

　　54、你的崗位工作流程是什么?那一環節最重要?

　　55、什么是質量?在你的崗位上怎樣保證生產質量?

　　56、作為一名員工應該具備怎樣的能力，素質?

　　57、你的崗位下線問題最突出的是什么?怎樣預防?

　　58、接線是裝配工藝中一個重要的環節。正確的接線，是保證機器正常工作的根本。如果接線不正確或不可靠，輕則機器失常，重則機器燒毀，甚至會危及人身安全，所以對接線的安全要求絕不可以掉以輕心。

　　從售后信息反饋，電氣方面不少質量事故是因接插線裝配原因造成。故障原因主要表現為：接插件的松脫;短路;斷路;控制器主板內裂;起銅皮等。事故現象表征為：塑料件炭化;起火花;燒毀元器件乃至整機。在排除元器件本身因素外，很大程度上是由于裝配原因而引起。

　　59、一般接線方式有如下幾種：

　　(1)#187、#250插簧(包括直插和橫插兩種)。公司空調產品機內配線中大部分采用插簧接線的方式(如電容、主令開關、控制器主板上的接線位等)。(2)排插。風扇電機、步進電機、變壓器及顯示器信號線等元件采用排插接線方式。(3)空中對接連接器。 (4)螺釘連接片。圓頭接片、叉接片必須用螺釘作為緊固方式，固定在接線板、交流接觸器等元器件上。(5)閉路端子的連接。將兩根以上的裸導線擰在一起，用閉路端子套入、夾緊，達到既連接牢固，又與外界絕緣的目的。例：柜機大部分壓縮機預熱裝置(電加熱帶)導線的連接就是屬于閉路端子的連接(6)焊接。例如波動開關，需通過焊接進行導線與元件的連接

　　60、焊錫原理：焊料先對金屬表面產生潤濕，伴隨著潤濕現象發生，焊料逐漸向被焊金屬擴散，在焊料和被焊金屬的接觸面上形成合金層，使兩者牢固結合。所以錫焊是通過潤濕、擴散和冶金結合這3個物理/化學過程來完成的。

　　61、電烙鐵的分類：(1)有鉛和無鉛焊接：用于無鉛焊接的電烙鐵必須要求貼上ROHS標識以示區分。(2)按功率大小分：40W，60W，80W等(3)按溫度變化分：恒溫電烙鐵和非恒溫電烙鐵

　　62、錫珠、錫渣短路產生原因

　　(1)、烙鐵頭上有焊錫,補焊時烙鐵在PCB上方移動，錫渣掉落焊點面;

　　(2)、烙鐵頭氧化，焊錫后殘留物多，沒有做到及時清理;

　　(3)、不需補焊時，也手握烙鐵看板;

　　(4)、同時拿烙鐵的手又去撿板;

　　(5)、補焊步驟不正確，未按照補焊四大步操作;

　　(6)、待修補的板放在右手邊，有掉落焊錫的隱患;

　　(7)、洗板刷板過于形式，未刷徹底，焊點面有殘留物。

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