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            試題

            安全工程師《案例分析》備考試題及答案

            時間:2025-02-06 19:23:44 試題 我要投稿

            2016安全工程師《案例分析》備考試題及答案

              案例分析一

            2016安全工程師《案例分析》備考試題及答案

              根據以上場景。回答問題(共14分,每小題2分,1~3題為單選題,4~7題為多選題):

              A家具生產企業木加工車間內有油漆木制件的砂、拋、磨加工等工序,車間內有有機溶劑和廢棄的油漆桶等。車間的除塵凈化系統采用反吹布袋除塵器。 因新增加了設備并擴大了生產規模,致使車間內粉塵濃度超標。為了治理車間內粉塵污染,將布袋除塵器由原有的4套增加到8套,車間內木粉塵濃度經處理后小于 10mg/m3。2010年7月5日9時20分,除塵凈化系統3號除塵器內發生燃爆著火,并瞬間引起4號除塵器內燃爆著火,造成燃爆點周20m范圍內部分 廠房和設施損壞。由于燃爆區域內當時無人,未造成人員傷亡。

              1該企業生產過程中產生的木粉塵屬于( )。

              A.無機性粉塵

              B.有機性粉塵

              C.混合性粉塵

              D.二次揚塵

              E.次生粉塵

              參考答案:B

              2該企業木加工車間除塵凈化系統采用的除塵凈化方法是( )。

              A.濕式除塵法

              B.靜電除塵法

              C.吸附凈化除塵法

              D.袋式過濾除塵法

              E.旋風除塵法

              參考答案:D

              3根據《火災分類》(GB 4968--2008),按物質的燃燒特性劃分,此次事故屬于( )。查看材料

              A.A類火災

              B.B類火災

              C.c類火災

              D.D類火災

              E.E類火災

              參考答案:A

              4為預防此類事故再次發生,該企業可采取的安全技術措施有( )。查看材料

              A.布袋除塵系統采用防靜電過濾材料

              B.除塵倉問采用隔爆設計

              C.定期進行防火防爆演練

              D.執行明火作業審批制度

              E.增加除塵器布袋清灰頻次

              參考答案:A,B,E

              5根據《工業企業設計衛生標準》(GBZ 1—2010),下列關于該企業除塵凈化系統設計和安裝要求的說法中,正確的包括( )。查看材料

              A.輸送含塵氣體的管道必須水平設置

              B.設置水平管道時,可不設清掃孔

              C.輸送含塵氣體的管道應與地面成適當夾角

              D.在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體的除塵凈化系統中,應設置檢測裝置

              E.為便于測試,設計中應在除塵凈化系統的適當位置設測試孔

              參考答案:C,D,E

              6根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T 13861--2009),該企業存在的物理性危險和有害因素包括( )。查看材料

              A.木粉塵

              B.油漆木制件砂、拋、磨過程中的噪聲

              C.作業環境不良

              D.高溫物質

              E.使用的有機溶劑和廢棄油漆桶內的油漆等揮發的有機氣體

              參考答案:A,B,C,D

              7此次事故的直接原因可能包括( )。

              A.除塵器內粉塵濃度達到爆炸極限

              B.車間氣溫太高

              C.除塵管道內含塵氣體流速過快

              D.含塵氣體中混有金屬顆粒

              E.除塵器內含塵氣體濕度太大

              參考答案:A,C,D

              案例分析二

              某火力發電廠有6臺額定壓力為13.72MPa,額定蒸發量為670t/h的電站鍋爐。為保證鍋爐啟動和穩定燃燒,建有2個500m3的輕柴油儲罐。為發電機冷卻,建有制氫站。制氫站裝有1套制氫設備和4個氫罐,氫罐的工作壓力為3.2MPa,體積13.9m3。

              鍋爐燃用煤粉由磨煤機加工后,經輸粉管道直接進入爐膛。因為生產需要,該廠決定對磨煤輸粉系統進行改造。改造工程包括:拆除部分距離地面6m高 的破損輸粉管道,更換新管道。在施工中,部分拆除和安裝工作在腳手架上進行,使用額定起重量為5t的電動葫蘆。拆除舊管道時,使用乙炔進行氣割。新管道焊 接前,使用角磨機進行拋光。拆除的舊管道和其他舊設備使用叉車運走。施工現場周圍有正在使用的動力電纜和高溫管道,還有部分未消除的煤粉。

              1.該施工現場有哪些特種設備?哪些作業屬于特種作業?

              2.根據《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》的規定,指出該企業應申報的重大危險源。

              3.根據《企業職工傷亡事故分類標準》(GB 6441—1986)的規定,說明該施工現場可能發生的事故類型及其引發的因素。

              4.簡述該施工現場應采取的安全措施。

              參考解析:

              1.該施工現場特種設備有電站鍋爐、氫罐(壓力容器)、起重機械、壓力管道、氧氣瓶、乙炔氣瓶。

              特種作業有鍋爐作業(含水質化驗),起重機械作業,電工作業,壓力容器作業,金屬焊接、切割作業,企業內機動車駕駛、登高架設工作。

              2.根據《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》的規定,該企業應申報的重大危險源是:

              (1)額定蒸汽壓力大于2.5MPa,且額定蒸發量大于等于10t/h的鍋爐即為重大危險源,所以6臺電站鍋爐均構成重大危險源。

              (2)制氫站4個氫罐的工作壓力為3.2MPa,體積13.9m3,氫氣是易燃介質,且PV=3.2MPa×13.9m3 ×4=177.92MPa·m3>100MPa·m3,所以該4個氫罐構成重大危險源。

              3.根據《企業職工傷亡事故分類》(GB 6441一1986)的規定,該施工現場可能發生的事故類型及其引發的因素是:

              (1)鍋爐爆炸。電站鍋爐可能因為強度降低,超壓使用,維修、操作不當等原因發生鍋爐爆炸事故。

              (2)壓力容器爆炸。制氫站的制氫設備和4個氫罐屬于高壓設備或容器,有發生壓力容器爆炸的可能。

              (3)起重傷害。電動葫蘆屬于起重設備,在操作時有可能發生起重傷害事故。

              (4)機械傷害。磨煤機等機械設備的轉動部件有發生機械傷害的可能。

              (5)車輛傷害。該火力發電廠有叉車等廠內運輸車輛,可能發生車輛傷害。

              (6)中毒。煤粉進入爐膛不完全燃燒會產生一氧化碳,有發生一氧化碳中毒的可能性。

              (7)火災。

              (8)灼燙。

              (9)高處墜落。改造工程的部分拆除和安裝工作在腳手架上進行,可能發生高處墜落事故。

              (10)觸電傷害。施工現場周圍有正在使用的動力電纜,因絕緣不好,可能引發觸電傷害事故。

              4.該施工現場應采取的安全措施是:

              (1)預防鍋爐、壓力容器爆炸,起重傷害的安全措施是:定期做安全檢查;保證安全附件可靠運行;專職管理;制訂安全操作規程及安全管理制度并嚴格執行;做好司爐工、壓力容器操作工、起重工的培訓考核。

              (2)預防機械傷害的安全措施是:機械運動部件必須有防護、機械強度驗證、使用本質安全機械、對員工進行職業培訓。

              (3)預防車輛傷害的安全措施是:制訂車輛使用管理規程。

              (4)預防中毒的安全措施是:加強監測報警、加強安全教育、配備防毒面具。

              (5)預防高處墜落的安全措施是:高處作業要用防墜落欄桿;有安全帶;避免上、下同時作業。

              (6)預防觸電的安全措施是:嚴格執行工作票制度、使用安全電壓、保證穿戴絕緣防護用品。

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