生產部績效考核方案

時間：2024-04-07 09:40:34 績效考核我要投稿

生產部績效考核方案【熱】

　　為確保事情或工作高質量高水平開展，預先制定方案是必不可少的，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。那要怎么制定科學的方案呢？下面是小編整理的生產部績效考核方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

生產部績效考核方案【熱】

　　1.目的

　　為了提升生產部的整體績效，充分調動一線員工的積極性和工作責任心，本著以規范生產、安全運營、優質高效、降低成本的原則下，確保生產各項指標的圓滿完成，特制定本規定。

　　2.范圍

　　適用于生產部班、組長以及一線員工。

　　3.定義

　　無

　　4.權責

　　4.1生產副總經理：負責月度考核獎的批準和申訴的最終裁決

　　4.2生產部經理：負責組織生產部績效考核方案的制定和修改，在績效考核過程中，負責對生產系統的績效考核進行指導，在考核結果的確認過程中，對績效考核申訴進行處理。

　　4.3車間主管：根據本考核辦法的相關規定組織對車間班長進行考核，對員工日常考核中提出的異議進行處理。

　　4.4車間班長：根據本考核辦法的相關規定對車間員工進行日常考核，在權限范圍內對員工實施獎懲。

　　4.5生產統計員：負責將考核數據進行收集、整理、匯總，并上報生產部經理審核、分管副總批準后，抄報人力資源部存檔。

　　4.6人力資源部：負責組織對生產系統績效管理體系進行完善，并依據績效考核管理規定對考核結果進行運用。

　　5.內容

　　5.1績效考核內容

　　生產員工的績效考核采取目標導向、現場管理日常工作考核相結合。

　　項目

　　考核內容

　　質量

　　品質投訴

　　成本

　　收得率、電耗、舟耗

　　產量

　　交期、生產計劃完成情況

　　安全

　　安全事故

　　日常考核

　　平時表現

　　5.2考核獎

　　考核獎的設置分為：質量獎、成本獎、安全獎、產量獎，具體對應的考核獎金如下表：

　　獎項

　　班長

　　組長

　　一線員工

　　總計

　　350

　　250

　　200

　　質量獎

　　160

　　120

　　100

　　成本獎

　　140

　　100

　　產量獎

　　安全獎

　　日常考核獎

　　5.2.1質量獎的界定

　　當月在生產過程中未出現以下情況，可以獲得全部質量獎，出現以下情況，將根據情況類別扣除質量獎。具體如下：

　　(1)配料錯誤，直接責任人扣除100%質量獎，直接負責人扣除10%質量獎。

　　(2)未按工藝要求進行操作，出現工藝執行錯誤，直接責任人扣除100%質量獎，直接負責人扣除10%質量獎。

　　(3)由于工作疏忽，導致物料混淆，直接責任人扣除100%質量獎，直接負責人扣除10%質量獎。

　　(4)產品在過篩過程中出現不合格，直接責任人扣除50%質量獎，直接負責人扣除5%質量獎。

　　(5)包裝出現質量問題，直接責任人扣除100%質量獎，直接負責人扣除10%質量獎。

　　(6)生產過程中出現過程品質異常單，扣除相關崗位的每次異常5%的質量獎，產品出現異常，則生產部門全體人員每次異常扣除10%的質量獎。

　　當月在生產過程中出現上述情況，將視具體情況根據生產部管理制度對相關責任人進行處罰，對直接負責人處以0.5倍金額進行處罰，并報人力資源部備案。在生產過程中，根據制程異常單責任分析情況對具體責任人予以處罰扣除質量獎。

　　5.2.2安全獎的界定

　　(1)各操作崗位員工，未出現工傷情況，可以獲得全部安全獎;安全獎另外設定：班長80元;組長60元;員工40元

　　(2)各操作崗位員工，由于工作疏忽大意，導致本人或他人出現工傷情況，醫療費用金額在500元以上，取消當月安全獎;金額在500元以下的，扣除該員工50%的安全獎。

　　(3)由于員工未按操作規程或工作規定引起的安全事故，無論大小，一律取消當月安全獎發放，并視情節嚴重程度，根據安全管理相關規定予以處罰。

　　(4)、生產過程中本部門及相關部門(技術、設備、品質)發現任何違反作業規程，威脅生產安全的作業時，每次扣除相關人員5%的安全獎;每個班次每月出現3次以上的違規作業行為時，則扣除相關班組長10%的安全獎，每增加一次則增加10%的額度進行扣除。

　　5.2.3成本獎的界定

　　(1)人工成本：20xx年生產人員(包括部門管理及行政人員)不超過110人，部分崗位合理安排加班;階段目標：平均128小時/噸，由于人工及工資的不確定性，目前，人工成本只作為監控項目，暫不作為考核內容

　　(2)鈷酸鋰：

　　電耗：4000元/噸(6100度/噸)

　　電耗成本達成情況

　　＞4500元/噸

　　4400元/噸＜電耗成本≤4500元/噸

　　4200元/噸＜電耗成本≤4400元/噸

　　4000元/噸＜電耗成本≤4200元/噸

　　3800元/噸＜電耗成本≤4000元/噸

　　成本獎

　　30%

　　60%

　　100%

　　當電耗成本小于3800元/噸時，每下降200元/噸，人工成本獎增加10%

　　缽耗：50只/噸(34元/只)

　　缽耗成本達成情況

　　＞20xx元//噸

　　1900元/噸＜缽耗成本≤20xx元/噸

　　1800元/噸＜缽耗成本≤1900元/噸

　　1700元/噸＜缽耗成本≤1800元/噸

　　1600元/噸＜缽耗成本≤1700元/噸

　　成本獎

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　當缽耗成本小于1600元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%

　　收得率：

　　一次收得率

　　97.5%＜收得率≤98%

　　98%＜收得率≤98.5%

　　98.5%＜收得率≤99%

　　99%＜收得率≤99.5%

　　99.5%＜收得率≤100%

　　成本獎

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　(3)S600：

　　電耗：3500元/噸(5500度/噸)

　　電耗成本達成情況

　　＞3800元/噸

　　3700元/噸＜電耗成本≤3800元/噸

　　3600元/噸＜電耗成本≤3700元/噸

　　3500元/噸＜電耗成本≤3600元/噸

　　3300元/噸＜電耗成本≤3500元/噸

　　成本獎

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　當電耗成本小于3300元/噸時，每下降200元/噸，人工成本獎增加10%

　　缽耗：30只/噸(34元/只)

　　缽耗成本達成情況

　　＞1300元//噸

　　1250元/噸＜缽耗成本≤1350元/噸

　　1100元/噸＜缽耗成本≤1250元/噸

　　1000元/噸＜缽耗成本≤1100元/噸

　　900元/噸＜缽耗成本≤1000元/噸

　　成本獎

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　當缽耗成本小于900元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%

　　收得率：

　　一次收得率

　　99%＜收得率≤99.2%

　　99.2%＜收得率≤99.4%

　　99.4%＜收得率≤99.6%

　　99.6%＜收得率≤99.8%

　　99.8%＜收得率≤100%

　　成本獎

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　(4)S700系列：

　　電耗：第一階段5500元/噸(8500度/噸)，第二階段5000元/噸

　　電耗成本達成情況

　　＞5900元/噸

　　5800元/噸＜電耗成本≤5900元/噸

　　5700元/噸＜電耗成本≤5800元/噸

　　5500元/噸＜電耗成本≤5700元/噸

　　5000元/噸≤電耗成本≤5500元/噸

　　成本獎

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　當電耗成本小于5000元/噸時，每下降200元/噸，人工成本獎增加10%

　　缽耗：50只/噸(34元/只)

　　缽耗成本達成情況

　　＞20xx元//噸

　　1900元/噸＜缽耗成本≤20xx元/噸

　　1800元/噸＜缽耗成本≤1900元/噸

　　1700元/噸＜缽耗成本≤1800元/噸

　　1600元/噸＜缽耗成本≤1700元/噸

　　成本獎

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　當缽耗成本小于1600元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%

　　收得率：

　　一次收得率

　　97.5＜收得率≤98%

　　98＜收得率≤98.5%

　　98.5＜收得率≤99%

　　99＜收得率≤99.5%

　　99.5%＜收得率≤100%

　　成本獎

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　以上成本獎的考核數據基于目前生產線的產品的生產工藝，當生產工藝優化后會進行適當調整和修改。

　　各類產品成本獎的分配比例：鈷酸鋰：S600：S700=2：3：5;

　　同產品各指標成本獎的分配比例：電耗：舟耗：收得率=4：1：5;

　　5.2.4產量獎的界定

　　以生產計劃完成率為系數，乘以產量獎標準即為當月產量獎。

　　5.2.5日常考核獎的界定

　　《日常考核表》的考評分數將作為考核獎金發放的依據，考核人根據日常考核細則負責對被考核人的日常考核結果進行記錄，以月底進行統計，得分比例乘以考核獎。具體考核關系如下：

　　考核人

　　被考核人

　　主管

　　班長、組長

　　班長

　　組長

　　員工

　　5.3考核系數

　　崗位

　　儀表工

　　熱反應

　　配料

　　處理

　　除鐵（包裝）

　　基體氧化

　　系數

　　0.8

　　1.0

　　1.1

　　1.2

　　1.3

　　1.5

　　根據崗位技能、工作時間、工作量、工作環境不同，制定了不同的考核標準。各崗位最后考核結果為當月總考核獎乘以本崗位考核系數。

　　5.4月度考核數據收集

　　月度考核數據的收集，員工日常考核由班、組長進行收集并提供數據，5S、安全、產量、質量考核由主管提供數據和相關資料，班組長考核由主管提供考核數據和相關資料，每月10日前將相關數據提供給生產統計員，數據整理后交生產部經理審核，生產副總批準，人資部備案，以作為績效薪資發放的依據。

　　5.5月度績效考核結果運用

　　員工的月度考核獎金發放與月度考核結果相掛鉤，當月考核結果產生的績效獎在發放當月工資時合并發放。

　　5.6績效考核申訴

　　在月度考核過程中，員工如認為受到不公平對待或對考核結果不滿意，有權在考核期間或考核結果公布5個工作日內向生產部主管申訴，逾期將視為默認考核結果，不予受理。對生產主管處理申訴的結果不滿意時，可以向生產部經理申訴，仍不滿意時，可向生產副總經理申訴，生產副總經理將進行最終裁決。

　　6.附則

　　本方案由生產部和人力資源部共同制定，由生產部負責解釋，自20xx年4月1日起開始試行。

　　7.記錄

　　7.1《員工日常考核表》

　　7.2《班長日常考核表》

　　7.3《處罰單》

　　8.參考文件

　　8.1《生產管理制度》

　　8.2《安全生產管理制度》

　　8.3《生產部日常考核條例》

【生產部績效考核方案】相關文章：