FQC工作崗位職責

時間：2022-06-17 08:24:04 崗位職責我要投稿

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FQC工作崗位職責

　　在現在的社會生活中，大家逐漸認識到崗位職責的重要性，崗位職責是指一個崗位所需要去完成的工作內容以及應當承擔的責任范圍，職責是職務與責任的統一，由授權范圍和相應的責任兩部分組成。到底應如何制定崗位職責呢？下面是小編為大家收集的FQC工作崗位職責，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

FQC工作崗位職責

　　IPQC職責：

　　1、對生產過程中的產品進行檢驗，并作好記錄

　　2、根據檢驗記錄填寫檢驗報告

　　3、對檢驗發現的問題提出改善對策

　　IPQC（InPut Proce Quality Control）中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

　　（屬品管部）

　　1、負責首檢和部分過程檢查、制程中不良品的標識及統計；

　　2、負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查。

　　3、IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗;屬品管部管理、

　　生產過程檢驗（IPQC）：

　　一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inproce Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。

　　①過程檢驗的方式主要有：

　　a、首件自檢、互檢、專檢相結合；

　　b、過程控制與抽檢、巡檢相結合；

　　c、多道工序集中檢驗；

　　d、逐道工序進行檢驗；

　　e、產品完成后檢驗；

　　f、抽樣與全檢相結合；

　　②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。

　　a、首件檢驗；

　　b、材料核對；

　　c、巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。

　　③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。

　　a、檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；

　　b、檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；

　　c、不合格處理；

　　d、記錄；

　　④依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

　　品質檢驗方法

　　1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：

　　①批量較小，檢驗簡單且費用較低；

　　②產品必須是合格；

　　③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。

　　2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。

　　①適用于以下情形：

　　a、對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；

　　b、批量太大，無法進行全數檢驗；

　　c、需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；

　　d、允許有一定程度的不良品存在。

　　②抽樣檢驗中的有關術語：

　　a、檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。

　　b、批量：批中所含單位數量；

　　c、抽樣數：從批中抽取的產品數量；

　　d、不合格判定數（Re）：Refuse的縮寫即拒收；

　　e、合格判定數（Ac）：Accept的縮寫即接收；

　　f、合格質量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

　　3、抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：

　　①確定產品的質量判定標準：

　　②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-

　　1、S-

　　2、S-

　　3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

　　③選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。

　　④確定樣本量字碼，即抽樣數。

　　⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。

　　⑥查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。

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