智能集成計算機數控關鍵技術論文
數控技術的進步與發展，在很大程度上提升了計算機的智能集成能力，智能科技的集成成為了數控技術的核心和關鍵點。隨著計算機數控技術的不斷進步，計算機數控的相關標準也在不斷地更新。
數控關鍵技術的運用能夠提升數控機床的生產效率，實現數控機床的自動化、智能化作業，從而優化生產工藝，不斷提升生產質量。
在數控機床中，智能集成數控關鍵技術的運用能夠有效地提升零部件生產的效率和質量，提升零部件生產工藝的水準。隨著計算機技術的不斷進步，傳統的數控機床技術已經難以適應生產的需要，智能集成計算機數控關鍵技術成為發展的趨勢，并逐步運用在實際的數控機床的零部件加工和生產中。
1 新型數控關鍵技術中的智能要素
在新型數控系統中，現有的數控關鍵技術突破了傳統的數控技術的弊端和不足之處，增加了很多智能化的要素，進一步提升了數控機床的生產效率，優化了數控機床的生產工藝。例如特征技術，圖形用戶接口以及高級的語言概念和數據庫結構都應該包含于此。
1.1 任務規劃的智能化
任務智能化是指數控機床將接受的任務，變為數控機床隨環境的變化而不斷調整的目標任務。這樣一來在數控機床加工零部件時，可以根據自身的相關性能而隨時做出改變，以有效地提升零部件的生產工藝，減少不合格率，綜合提升其生產性能。
1.2 自適應的人機界面
在數控機床中，利用智能集成化的數控關鍵技術能夠極大地提升其自動性和自主性，從而優化其管理模式及生產模式，提升數控機床的運作效率，提升數控機床的運作水平，不斷提升其運作能力。
特別是在智能化的主導因素下，利用數控關鍵技術能夠提升機床作業的人機互動性，便于數控機床可以自動化識別不同的人員，根據不同人員的使用習慣及方法來進行一定的自我適應，提升數控機床運作的整體實力和水平。
1.3 加工環節的智能控制
提升了數控機床的智能化運轉，最明顯的體現在于，在數控機床的運轉過程中，利用智能化的因素能夠有效地提升數控機床加工環節中的質量和效率。在數控機床中，加工環節是非常關鍵的，也是非常核心的區域，提升加工環節的質量，能夠有效地提升數控機床的運轉效率，提升加工環節的質量，能夠實現最大程度的再生產能力。
在加工環節中，智能化數控關鍵技術，能夠使得數控機床的加工自動化和智能化。數控機床可以自主地識別程序交代的任務，然后根據目標進行深加工，在保障加工質量的前提下，智能化數控關鍵技術還植入了一定的自檢程序，及時檢測出數控機床生產中的不符合質量或不達標準的零部件。
此外，在數控機床的加工環節，智能化數控關鍵技術還可以對所生產的零部件進行一定的檢測與分析，以此來獲取這些零部件中存在的影響質量的因素，及時采用關鍵的措施來糾正這些不良因素。
1.4 故障自動診斷功能
提升數控機床的故障檢測能力，能夠不斷優化數控機床的故障檢測水平，以此來提升數控機床的運作效率和運作質量。當數控機床在運轉的過程中，智能集成化數控關鍵技術能夠及時找出故障的原因，及時分析出故障發生的具體位置，根據數控機床中的故障及相關特征來查明其主要誘發原因，并根據不同的原因采取針對性的措施，以此來提升數控機床的整體運作能力。
在數控機床中，通過智能集成化系統自動檢測出來的故障，數控關鍵技術會根據故障的特點和原因，自動或指導排除故障。
2 智能集成數控特點與關鍵技術
在數控機床中，智能集成數控關鍵技術能夠極大地提升數控機床的運作能力，能夠極大地提升數控機床的生產效率，確保數控機床的生產質量，保障數控機床的整體運作水平，從而提升數控機床生產零部件的質量，減少零部件的不合格率。在數控機床中，智能集成數控關鍵技術無論是在技術標準還是在集成智能等方面都采用了新的方法，其技術標準越來越高，智能集成水平也在不斷提升中，與傳統方法相比，智能集成數控關鍵技術消除了傳統方法的后置處理器。
2.1智能識別產品的特征并進行生產
在數控機床的生產過程中，根據零部件的特征來進行自動化的生產與制造。一般而言，在數控機床中，零部件的生產模型是固定的，是通過技術考核，是符合質量標準的。智能集成數控關鍵技術能夠使得零部件在生產作業的過程中，自動化地根據模型的特點和特征來進行零部件的生產，自動剔除零部件材料中不符合形狀和特點的多余材料，從而提升數控機床的生產效率，從而不斷改良數控機床的生產工藝。
在數控機床中，智能識別零部件的生產工藝后，為了提升零部件的批量生產能力，還需要對零部件的設計模型或者零部件的初始模型通過相關的技術標準，通過智能識別零部件的一些特征，如孔洞、卡槽等來生成符合STEP的標準文件，以此來作為初始文件進行批量的零部件生產，以此來綜合性地提升生產效率。此外，這種標準化的文件也是數控機床后續加工工藝的初始點和設計參考標準。
此外，在數控機床中，智能集成數控關鍵技術能夠極大地優化生產工藝，不斷提升生產標準的科學性，智能識別數控機床零部件的特征，特別是一些精細的特征，在復制信息的基礎上，對零部件的相關特征進行復制和臨摹，并依據智能集成所遵循的標準來形成一定的標準文件，作為后續工藝流程設計的基礎。
2.2 CAD和CAM的智能集成接口
優化CAD和CAM的集成接口，提升接口的效率和質量，從而依據一定的標準來優化接口的質量，確保數控機床的智能化集成。在數控機床中，通過對加工零部件的信息復制，從而生成了一定標準的加工零部件標準文件。這個標準文件的形成可以在很大程度上優化了兩個接口的連接質量，通過連接來實現智能化集成計算機的智能化集成水平。
在數控機床的智能化集成中，加工環節是核心部位，加工環節是關鍵程序，通過對加工環節零部件的科學生產，特別是對待加工零部件的精準復制相關信息，來制定科學標準的零部件生產文件，這些生產文件是數控機床生產的前提，也是數控機床生產加工的依據。通過這種標準文件可以在很大程度上優化CAD/CAM接口的質量，從而將二者有效的連接在一起。在數控機床中，兩者連接的質量直接影響著數控機床數控關鍵技術的集成質量。
2.3 新的解釋器的集成
在數控機床中，智能集成數控關鍵技術的運用很難在第一時間，全面覆蓋到數控機床的整體系統中。因此，在這個中間往往需要一定的過渡環節，從而優化新老標準之間的連接，提升智能集成的數控關鍵技術水準。
因此在其解釋器的集成過程中，必須要兼顧新舊不同的標準文件，既要對STEP AP238文件進行科學的解釋，并依據解釋結果構建一定的模型，同時也應該對傳統的標準文件進行科學的解釋。這種兼顧性的集成方法，在一定程度上優化了數控關鍵技術的智能集成水平，使智能集成達到了一定的水準，避免出現不符合質量標準或者不符合相關工藝的問題。
還能夠擴展智能集成的方法，提升智能集成的整體效率。這種兼具新舊不同標準的智能集成方法除了對新的標準文件進行一定的解釋外，還可以依據解釋而對新的標準文件進行一定的修改，從而確保標準文件符合智能集成的需要。
此外，由于這種標準文件的信息量非常大，不僅具有一定的基礎信息，同時還具備其他的零部件的相關信息。正因為標準文件的信息量較大，要求數控關鍵技術的智能集成必須具備一定的開放性和高標準性。
2.4 全過程閉環控制系統
在數控機床中，智能化數控關鍵技術在實際的作業過程中，它的整體系統必須是完整的，必須是緊密連接的，只有這樣才能綜合性地發揮智能集成的整體作用。在數控機床中，智能集成數控關鍵技術的運用，其作用力最大程度的發揮必須依據一定的閉環系統，通過閉環結構來實現不同功能的無縫對接，通過完整的系統結構來實現智能集成的整體功用。
3 結語
在數控機床中，智能集成的數控關鍵技術的運用能夠極大地提升數控機床的生產工藝，能夠有效地提升數控機床的生產效率，確保數控機床的生產質量。數控關鍵技術的主要智能因素包括明確任務，對任務進行科學細分，還包括可以根據不同使用者的特征進行不同的接口設計，同時還包括故障診斷與分析等。
在數控機床中，智能化數控關鍵技術主要體現在智能識別產品特征，復制零部件的信息，產生標準文件，作為數控機床生產的主要標準，同時還包括不同接口的智能集成及過渡環節的解釋器集成等。
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