礦山機電一體化設備檢測技術
礦山機電一體化設備檢測技術【1】
摘 要：礦山機電一體化的使用是隨著礦山資源開放而進一步提高的，在資源開放過程上具有十分重要的地位，對于礦山機電一體化設備的維護來說，更是要給以明確重視，尤其在對設備進行檢測的時候，需要一定技術給以支持，這樣是提高設備使用效率的最佳保證，礦山機電一體化設備在運行過程上也會出現諸多問題，所以加強設備檢測技術是非常有必要的，本文針對這方面內容進行了簡明分析，只在提高礦山機電一體化設備檢測技術，保證礦山資源的開放及有效利用。
關鍵詞：礦山機電設備;故障診斷;技術分析
礦山機電設備在維護過程上需要相關的技術支持，首先就是要對機電一體化設備進行必要的檢測，通過專業技術人員，對其設備進行故障分析，提高維護能力，這才能夠提高礦山資源的開發效率，在對設備進行檢測的時候，需要一定的計算機技術，傳感器技術以及相關設備維修技術，這些技術需要長期的經驗積累，也需要具備高素質的技術人員，只有這樣才能夠保證機電設備的使用壽命，進而提高資源利用效率，降低開放設備成本投入，提高開采效益。
1 礦山機電設備故障診斷技術原理分析
在對礦山機電一體化設備進行故障診斷的時候，必須明確各個檢測環節檢測步驟，尤其在實際檢測過程中必須結合實際情況進行故障診斷，在對礦山機電設備進行檢測的時候，主要的檢測原理如下：首先要針對各個數據進行完整記錄，在設備運行的時候就要針對不同工作效率進行數據記錄，使其形成一套有效的數據庫，這樣在設備常規工作狀態下就可以對故障進行時時診斷，一旦數據發生變化，必須明確其原因或機電設備工作狀況，建立一套有效的數學模型。
其次是數據的分析與處理過程，其分析的基本原則是結合先進的計算機基礎，進而有效衡量礦山機電一體化設備是否是常規運行與生產，針對異常情況及時數據分析，把收集到的信息進行轉換，轉化成能夠使人們識別的語言，從而及時的進行故障排除，提高礦山機電一體化設備安全生產能力。
2 機電一體化設備的故障檢測特點及檢測技術介紹
在現代礦山開采中，機電一體化設備的控制是主要的操作形式。
就目前的一些大型礦山來講，機電設備越發大型化、重載化以及高度自動化了。
其中機電一體化設備集機、電、液于一身，其設備技術含量很高。
而且使用的零部件的數量也很多，是普通機床零件的二十多倍。
所以在故障的發生率上也是在極速的增長，其故障發生率為變通設備的8倍左右。
面對這些零件多又復雜的設備，如果使用人工檢測并得出結論的話是極為困難的。
所以一個操作簡單、使用方便的檢測技術是很必要的。
就目前而言，礦山機電一體化設備故障的檢測技術，是建立在設備特點以及故障體征的不同性上的。
不同的故障特點使用的檢測技術也是不一樣的，使用的檢測儀器一定要與礦井下不同的環境相適應的。
以下是對檢測方法進行介紹。
2.1 溫度檢測法
溫度檢測法非常常見，也是在機電一體化設備發生故障時的最便利檢測方式，很多設備在運行的時候需要產生大量熱量，尤其是礦山機電設備，運行過程會產生很高的熱量，很容易對一體設備造成影響，在熱力過高的時候也會產生很大的壓力，所以在進行檢測的時候，需要把溫度與壓力設備進行結合使用，這樣可以有效測試出故障部位，也利于做好檢測記錄。
2.2 神經網絡法
神經網絡法是有效的檢測技術，作為礦山機電一體化設備的檢查技術，是在網絡結構中進行的有效創新，它的原理是通過網絡的拓撲結構來進行活性網路的構成，然后再利用學習的功能描述成非線性的這么一個系統。
在信號處理與自動化控制上發揮這重要作用，這主要是因其這種技術自適應能力非常強，符合了礦山資源開放的便利性，極大的降低了維護成本投入，也節約了檢測成本。
2.3 鐵譜檢測法
鐵譜檢測法這種檢測法隨著科學技術的進步才慢慢應用起來的，其工作的原理就是在潤滑油里加少量的磨屑進去，使得潤滑油經過一個磁場。
通過高強度、高梯度的磁場力將鐵磁性磨屑在潤滑油中分離出來，依次按其大小沉淀在基片上制作成譜片。
通過顯微鏡對其進行檢測，根據結果就可以判斷出機器的磨損情況。
就可以準備好相應的補救措施。
3 礦山機電一體化設備中檢測技術的應用
3.1 在采礦過程中，其機電一體化設備里電機的使用最為頻繁
針對這一情況，在對電機的檢測技術上也是一直在對其進行改進。
對電機檢測來講文中以電機定子的檢測技術為例進行闡述，根據這一技術的相關數據來看，在電機設備中容易出現的一種故障叫定子故障，這個故障會使得磁通在徑向和切向方面的供分量進行改變。
所以在這個檢測技術中，只需要將磁通量檢測裝置檢測到電機里的磁通分量的變化是多少，就可以對電機設備的定子故障進行檢測了。
就這個檢測技術而言，它的操作方法極為簡單而且比較可靠。
所以廣泛的應用在對電機的定子故障檢測中。
不過，這個檢測方法在磁通檢測裝置的要求上比較高，所以針對一些太細微的變化不容易檢測到。
3.2 提升機的檢測
提升機對于整個礦山開采來講意義重大，最基礎的都是最重要的。
提升機的工作原理是對不同的材料和采礦人員進行輸送，所以要保證提升機的安全使用。
一旦提升機出現了故障問題，就會危機到采礦人員的生命安全以及采礦過程的正常運作。
所以在平時應該對其進行故障檢測以防其出現故障問題。
提升機一般容易出現制動、鋼絲繩等事故。
其中最為常見的就是鋼絲繩事故，對于鋼絲繩事故的檢測將利用到單片機和名為霍爾的傳感器進行的組成檢測裝置，這個裝置在檢測上設計了一個極限值警報系統，當鋼絲繩的內部結構發生一定程度的變化時就會自動報警，就可以及時的進行檢修。
而且在遇到故障時還會自動啟用應急措施。
利用這個系統可以很好的對提升機的故障進行檢測，同時有效的避免提升機事故的發生。
3.3 注重重要礦山機電設備故障診斷
礦山開采中，許多機電一體化設備都需要進行重點檢測，例如高壓異步電動機，礦山開采過程的先關礦井提升機、采煤機等等，這些設備需要重點檢測，一旦問題發生必然會影響生產效率。
因此，在設備檢測的時候，并沒有主次之分，主要是針對設備的使用性能進行全方面跟蹤，進而及時進行信息反饋，提高診斷能力。
這對于相關技術人員要求也十分高，作為技術人員也要定期進行學習與培訓，要迎合新設備的使用，提高對其數據的全面了解，靈活的采取多種方式對礦山機電設備進行檢測，尤其在一些重要的設備上，必須結合實地因素，從引發故障等原因出發，進行預防，提高設備檢測過程的精準度、熟練度。
也可以結合自身工作經驗，總結出一套適合實際地理位置的機電設備檢測策略，提高診斷水平。
結束語
礦山機電一體化設備的檢測作為礦山資源開發過程中重要方面，相關工作人員必須給以重視，首先必須肯定礦上開采上機電一體化設備的作用，其次要明確機電設備有效檢測的作用，在有效的檢測與維護下，不但提高了使用效率，也加快了資源開發速度。
同時在機電設備檢測與開發過程上，相關部門更要給以技術與資金上的支持，鼓勵開發新的檢測措施，進而降低機電設備故障率。
參考文獻
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礦山機械中應用機電一體化技術的作用【2】
摘 要 近些年我國礦產產業發展快速，礦產業對我國國民經濟提升發揮了重大作用，隨著科技的發展，礦山開采設備也實現了更新換代。
現代設備已經不僅是單純的機械產品，實現了機電一體化。
采用機電一體化技術，能改進機械制造模式，提升機械產品生產效率，同時機械制造模式、產品都提出了更高的機電液一體化技術要求。
通過分析機電一體化技術在礦山機械中的應用，闡述其發揮的重要作用。
關鍵詞 礦山機械;機電一體化;應用作用
機電一體化技術是一種將信息處理、計算機、機械以及自動控制技術進行綜合運用的復合技術，是一種新興的綜合科技[1]，它的發展順應了科技發展的規律，具有強大的生命力。
我國煤炭生產需要將大量的煤炭從深層地下開采挖掘后運送至地面，這一過程的實施需要依靠大量機電設備，選用高產高效機電一體化煤礦產品可以有效實現煤礦開采目的。
1機電一體化技術在煤礦開采中的應用
1.1 煤礦安全生產監控系統
煤礦安全生產監控系統是一項最能夠表現煤礦機電一體化技術的系統，在我國的發展相對較晚。
我國自上世紀80年代研究國外的先進煤礦監控技術，通過消化吸收，自行研制出煤礦安全生產監控系統，促進了我國監控系統技術的應用發展。
例如煤炭科學總院研制開發的KJ95、KJ90系統，就對監控系統智能水平進一步提升[2]。
安全監控系統應用在礦生產中，經長期實踐，在采煤安全方面發揮了重要作用。
1.2 機電一體化技術在采煤機方面的應用
機電一體化技術應用于采煤機的典例就是成功研制出了電牽引采煤機。
與傳統液壓牽引采煤機不同，電牽引采煤機具有更強的牽引力，采煤機下滑時，能夠進行發電制動，有效節約了能源，可以在大傾角煤層進行牽引，可靠性好、效率高、動態特性良好、磨損小、維修量小。
而且電牽引采煤機的傳動結構十分簡單，具有較高的能量轉化效率。
1.3在帶式輸送機方面的應用
我國重點實施煤礦生產項目，促進了在帶式輸送機方面廣泛應用機電一體化技術，使得大功率、長距離的井下帶式輸送機產品、技術進步、發展迅速。
目前我國自行研制開發的帶式輸送機有很多種類，在研發核心技術產品基礎上，研制開發了PLC為核心的多種制動、軟啟動裝置和可編程控制設備等。
通過利用調速型液力耦合器、行星齒輪減速器等，確保驅動系統可以更有效開展工作。
1.4機電一體化技術在提升機方面的應用
煤礦機械的一體化技術應用的最高水平典例就是交直流全數字化提升機。
有機結合滾筒、驅動的機械結構，應用在內裝式提升機上，充分整合機械、通信、電力電子及自動控制等先進技術。
全數字化提升機應用總線方式，極大的實現了電器安裝的簡化，效果高度可靠，而且硬件配置簡單，相互間的兼容功能很好。
我國研制開發的全數字化提升機，應用雙處理器組成核心系統部分，性能可靠、先進，具有較高的準確性。
1.5在支護設備中的應用
液壓支架是煤礦采煤工作中應用的支護設備，目前正向電液控制方向發展，利用先進的計算機技術，結合液壓控制，形成定壓雙向鄰架，能夠降低并減去對頂板、支架產生的沖擊荷載[3]。
應用在煤礦開采工作中的電液控制支架，不但能實現1架/3s的最快速度，還可檢測支架的工作狀態。
乳化液泵是提供液壓支護設備高壓液體的裝置，因此必須具備大流量供液能力及高壓，還應結合用液量進行自行調控。
我國研制開發的智能型乳化液泵站系統包括智能型乳化液泵站供液、自動配液系統兩部分，可實現油箱、油位高度的自行檢測，自主配液;還能進行乳化液濃度的在線自動檢測、調節，一旦發現濃度不符合規定值，會發出聲光警報;另外，具有定時反沖洗功能，控制、監督實際用液量，遠程傳輸功能良好[4]。
2機電一體化技術在煤礦開采機械中發揮的作用
煤礦機械的開發水平極大的影響了煤炭工業發展，近些年機電一體化技術在煤礦開采機械中的廣泛應用，極大的提升了礦機械生產效率、質量。
2.1提升了勞動效率
機電一體化技術應用在煤礦機械方面，將實際勞動效率有效提升了，相較以前采用的煤礦機械，應用機電一體化技術，不但將產品生產方式進行了有效改善，而且在應用了自動化技術、微處理技術后，大幅度提升了勞動效率，增加了煤礦業產量。
2.2 增加了礦工勞動收入
應用機電一體化技術，不僅將煤炭產量提升了，增加了企業經濟效益的同時，也提高了礦工們的工資;煤礦產業快速發展也帶動了周邊同行業的發展，對區域經濟的進步發展提供了有利條件。
2.3 有利于保證礦工們的勞動安全
以前煤礦開采的過程十分艱苦，條件十分惡劣，礦工們長期處于潮濕環境之中，周圍遍布煤塵，極大的影響了他們的生活質量，造成身心健康的重大影響，如情況嚴重還會影響他們的生命。
煤礦機械安全環境也很差，因為是持續不停的在進行運轉，具有極高的安全故障發生機率，沒有合理、有效的安全保障促使進行監控、處理，煤礦業工作安全缺乏保證，礦工們的生命安全岌岌可危。
機電一體化技術在煤礦機械方面的應用，大大減輕了礦工們的勞動強度，將安全事故發生的機率有效降低，確保了礦工生命安全，有效預防了工傷、職業病的產生。
3結論
機電一體化技術作為一種新興的綜合科技，將信息處理、計算機、機械以及自動控制技術進行綜合運用，順應了科技發展的規律，生命力強大。
機電一體化技術廣泛應用在煤礦安全生產監控系統、采煤機、帶式輸送機、提升機及支護設備中，提升了勞動效率，增加了礦工勞動收入，確保礦工作業環境的安全性。
機電一體化技術在礦山機械中應用將會為企業帶來更大的經濟效益及價值。
參考文獻
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