電氣自動化控制設備的可靠性測試論文
摘 要:一直以來,生產商和用戶最關心的問題莫過于對自動化控制設備可靠性的提高。國家電控配電設備質量監督檢驗中心結合我國現狀提出了電控及自動化設備的可靠性測定和可靠性試驗方法來研究產品的可靠性,找出了影響可靠性指標的關鍵因素,來對我國生產的電控及自動化設備的可靠性進行評價,從而對設計和工藝的改進進行指導。在本文中,本文對電氣自動化控制設備的可靠性測試進行簡單的談論。

關鍵詞:電氣自動化;可靠性測試;方法;選擇
一、可靠性測試的主要方法
(一)試驗室測試方法
所謂實驗室測試方法,是一種模擬可靠性試驗的方法。它對現場的使用條件采用一種規定的可控的工作條件和環境條件來進行模擬,從而以如同現場所遇到的環境應力來試驗被測設備,梳理統計累計的時間、累計失效數等其他數據來對可靠性指標進行制定。這種方法具有易控制的試驗條件、高質量的所得數據、可再現的試驗結果等優點。然而,這種方法同樣具有難以避免的缺點,如:高昂的試驗費用、限制性強的試驗條件、眾多的試品、被是產品的生產批量和成本因素的限制性等等。所以,對于大批量生產的產品,這種方法比較適用。
(二)保證試驗方法
保證試驗方法,俗稱烤機,是一種可靠性保證試驗。它以一定的規定條件為依據,在產品出廠前進行的無故障的工作試驗。在這一方法中大量的元器件組成的電控設備是我們的主要研究對象,其故障服從指數分布,即隨著時間的變化設備的失效率也會發生變化。這主要是由于電控設備的故障模式是隨機的,現實的形式也是多樣化而導致的。對出廠前的產品在實驗室內進行烤機,也就是測試考核產品的早期時效性,并改進產品,從而保證產品在出廠前的失效率達到規定的標準。耗時長、抽樣性是這種方法的突出特征。所以比較適用于高可靠性、少臺數的電控及自動化設備。
(三)現場測試方法
所謂現場測試方法,指的是測試設備在使用現場進行的可靠性,同時對對這些可靠性數據進行記錄,然后以數理統計方法為依據,從而對設備可靠性指標進行計算和制定。這種方法具有試驗設備需要量少、真實的工作環境、真實反映產品性能、較少的直接費用等特點,此外,設備的工作連貫性不會受到測試的干擾。然而,試驗受到受控條件的限制、容易受外界條件干擾、再現條件差等是這種方法難以避免的缺點。
二、可靠性測試方法的選擇
(一)試驗場地的選擇
對于場地的選擇還要遵循一定的原則,即如果要考核可靠性水平不低于某一指標時應選擇最嚴酷的試驗場地,如果是為了測定正常使用條件下的可靠性水平,則應選擇:工作環境最為典型的試驗場地,如果為了提供可靠的可比性資料,則應選擇有相同或近似的試驗條件的場地。
(二)試驗環境的選擇
由于電控產品的工況差異很大,選擇了非惡劣的場地,設備工作在一般應力下,以保證測試的客觀性。
(三)試驗產品的選擇
這方面的特點要有典型性。包含的品種也很多,例如化工、造紙、紡織、礦井提升方面的機械電控設備。從性質上講,產品屬性有大型設備、中小型設備。從工作運行情況看,既有連續運行設備又有間斷運行設備。
(四)試驗的測試程序
要有一個統一的試驗程序,并由現場試驗人員嚴格執行。如試驗起始結束時間,時間間隔的確定,數據的采集,各種性能指標的記錄,保障情況的記錄,保障的排除等。都應有嚴格規范,這樣才能保證測試的準確性、可信性。
(五)試驗的組織工作
這是試驗工作中關鍵的一環,要有一個高效、嚴密的組織機構,它肩負著對各分散試驗場地的管理、組織工作。對試驗數據的收集、整理工作。對試驗人員的選定,試驗工作的協調,試驗報告的分析,及至最后試驗結果的判定工作,還要通過這個組織把現場工程師、可靠性設計工程師、制造工程師聯系在一起。我們的工作開展就是由行業歸口牽頭,由科研管理人員、行業管理人員、試驗人員共同組織了一個管理機構,對現場的測試進行全面管理,這樣會收到比較好的效果。
三、現場可靠性測試方法
(一)現場可靠性測試目的
第一、收集現場可靠性數據,進行可靠性評估,為制定合理的可靠性考核指標提供依據。
第二、收集現場的可靠性數據經過數理統計后得到可靠性數據指標。
第三、收集設備上元器件的可靠性數據,為今后元器件的使用提出可靠性指標。
第四、對設備的壽命特性進行考查,可幫助確定出廠時設備進行的烤機時間。
第五、收集現場的設備維修性數據,進行維修性評估。
(二)現場可靠性試驗的條件
試驗方法首先要求設備生產管理制度比較完善,工藝條件比較穩定和成熟,元器件進貨渠道比較正規,制造的產品有品質保證,對于用戶工廠,被測試的使用廠,要求設備的工作條件符合產品的技術標準,最好是用戶使用的電控及自動化設備量比較多一些,以使統計數字更為可靠。
(三)可靠性數據統計分析
以電控設備可靠性指標體系的要求為依據,統計、計算收集到的可靠性數據從而使可靠性特征提煉出來。然后以收集的數據為基礎對典型的國產電控及自動化設備的平均無故障工作時間進行統計計算和表明。
四、結論
從上文可知,香腸測試是一種可行性較強的方法,這主要是由于對于一些產量小、品種多、特殊性強的電控自動化設備在實驗室內進行測試的難度較大而決定的,然而,以現場測試進行測試同樣有一些不可避免的缺點。所以,為了能夠更準確地對設備的可靠性程度進行判定,比較通過對實驗室測試所獲得的可靠性數據與現場可靠性測試所獲得的數據是十分必要的。簡而言之,未來發展的方向主要是進行實驗室測試。同時,從我國國情出發,現場可靠性測試是十分實用的。
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