泵送混凝土質量全程控制

泵送混凝土質量全程控制

　　【摘要】:文章從泵送混凝土在生產過程中的原材料質量控制、配合比確定以及和易性的保證等方面出發,對其在拌和、輸送、澆筑過程中的質量控制、強度的保證以及施工裂縫的產生原因進行了分析,對泵送混凝土質量的全過程控制提出了合理的建議。
　　【關鍵詞】:泵送; 混凝土; 質量控制
　　中圖分類號:TU7 文獻標識碼:B 文章編號:1002-6908(2008)0420014-01
　　
　　1. 前言
　　
　　 隨著城市建設的發展,泵送混凝土行業也迅速發展起來。混凝土的商品化,它不但壓縮了施工場地,減少了施工噪音,加快了施工進度。對泵送混凝土在生產、施工過程中的質量進行嚴格控制是提高工程質量的有效措施。加強組織管理泵送混凝土是一個系統工程,建立健全組織體系,加強對在混凝土攪拌、運輸、泵送過程的質量控制,加強信息的傳遞和溝通,對保證混凝土的施工質量、加快施工工期、提高經濟效益具有很好的保證作用。
　　
　　2. 泵送混凝土生產過程中的質量控制
　　
　　 2.1 原材料的質量控制
　　 泵送混凝土在生產之前要求廠家把對所用的水泥、砂、石及有關外加劑作質量檢定試驗和不同標號混凝土配合的試驗報告及資料提交施工單位,并由施工單位報送監理單位進行審批,且在拌合操作過程中嚴格按施工規范要求執行。
　　
　　 2.2 摻入粉煤灰改善泵送混凝土的和易性
　　 采用品質優良的粉煤灰代替部分水泥,可改善泵送混凝土的施工和易性,提高泵送速度。其影響機理主要是:粉煤灰由大小不等的球狀顆粒的玻璃體組成,表面光滑致密,在混凝土拌合物中能起滾動作用。且粉煤灰具有良好的保水性,經與減水劑復合作用,減少壓力泌水量,提高混凝土泵送能力和施工工藝。
　　
　　 2.3 確定坍落度
　　 影響混凝土坍落度的因素有混凝土的種類、使用材料、運輸、基體混凝土的坍落度、澆筑等條件。坍落度可按表1選用。
　　
　　3. 泵送混凝土坍落度損失控制
　　
　　 3.1 泵送混凝土坍落度損失的原因
　　 目前我國拌制的大流動性混凝土,主要是摻加高效減水劑,其初期的流動性極好,但隨著時間的增加,水泥粒子在水泥--水體系中不斷發生水化反應。由此產生的化學凝聚和物理凝聚使混凝土的流動性逐漸變小,這是混凝土凝結硬化過程中正常的坍落度損失現象。
　　 當高效減水劑摻入混凝土的初期,通過拌制,水泥顆粒表面吸附高效減水劑分子,使得水泥粒子的Zeta電位提高,帶電粒子之間產生靜電斥力,防止了水泥粒子間的凝聚,達到了流化的目的。但是,隨著水泥的水化,由于減水劑的物理分散和化學分散作用,使水泥顆粒逐漸增多,分散的粒子由于布朗運動、重力、機械攪拌等,粒子表面吸附的高效減水劑隨時間增加而減少,使得水泥粒子的Zeta電位降低。相互間斥力減小,相互吸附、靠近,水泥粒子產生凝聚,引起混凝土坍落度損失。
　　
　　 3.2 泵送混凝土坍落度損失的控制
　　 (1) 水泥選擇:選擇細度及成份適宜的水泥,是水泥與外加劑相適應的基礎。
　　 (2) 外加劑選擇:通過對不同廠家生產的產品對比,選擇與水泥適應性良好的產品。主要對比項目為最佳摻量、混凝土和易性、坍落度損失及混凝土強度等。通過水泥凈漿流動度損失,可初步判定混凝土坍落度損失速度。 職稱論文
　　(3) 外加劑摻入方法:外加劑采用后摻法加入,能增加水泥顆粒表面Zeta電位差,增加分散作用并能減少C3A對高效減水劑的吸附,而且能減少混凝土坍落度損失。
　　
　　4. 強度質量控制的主要內容
　　
　　 從泵送混凝土強度質量水平這個角度分析,一批混凝土產品強度質量水平,可由該批產品的總體強度分布的平均值和標準差來衡量。要使一批混凝土強度質量水平滿足結構設計可靠度要求,不僅其平均值應達到合格質量水平的要求,而且其標準偏差也應小于或等于確定可靠度的取值指標。只有當兩者均符合預期的要求時,在正常使用條件下結構的可靠度方可得到保證。因此,對泵送混凝土強度的質量控制,應同時控制混凝土強度的均值和標準偏差。
　　 強度的質量控制方法
　　 泵送混凝土的施工操作正確與否對其質量影響是很重要的,為保證混凝土強度,泵送混凝土在施工過程中可參考采取如下措施:
　　 (1) 水泥進場時,必須抽樣測定,必須滿足混凝土設計強度等級要求。
　　 (2) 盡量采用曲率半徑較大的大彎頭,減少彎頭數量,縮短泵管。
　　 (3) 混凝土的供應充足,保證混凝土泵送連續施工。
　　 (4) 泵送混凝土前,先泵送清水,清洗管道,然后泵送1:2的水泥砂漿, 潤滑管道, 最后泵送混凝土。。
　　 (5) 樓面澆筑混凝土,先澆筑水平距離最遠處的混凝土,然后邊澆筑邊拆管,由遠及近,這樣水平管道隨著混凝土澆筑工作的逐步完成而由長變短。
　　 (6) 混凝土輸送管在輸送混凝土過程中,如發生堵塞現象時,采用返泵的方法清除。
　　 (7) 混凝土振動方面可加強措施,在已澆筑的混凝土終凝前進行二次振動,排除混凝土因泌水在石子、鋼筋下部形成的空隙和水分。
　　 (8) 混凝土澆筑后按規范要求進行養護確保混凝土的質量。
　　
　　5. 泵送混凝土施工裂縫原因分析及控制
　　
　　 5.1 裂縫產生原因
　　 (1)混凝土塑性收縮裂縫。其主要原因是混凝土澆筑后約3h ~ 4h內未覆蓋其表面,特別是平板結構在炎熱或大風天氣中混凝土表面水分蒸發過快。(2)混凝土塑性沉降裂縫。主要是混凝土坍落度大、沉陷過大所致。另外在施工過程中,如模板綁扎得不好,模板沉陷或移動也會出現此類裂縫。
　　
　　 5.2 泵送混凝土裂縫控制
　　 泵送混凝土結構的裂縫是不可避免的,但其有害程度是可以控制的,其界限由結構使用功能決定。裂縫控制的主要方法是通過設計、施工、材料等方面綜合技術措施將裂縫控制在無害范圍內。
　　 (1) 設計中采取適當的構造措施可減少裂縫,對水平構件梁、板、墻等采用中低強度級混凝土,加強構造配筋。
　　 (2) 塑性收縮裂縫的預防措施是施工方在澆注混凝土后要及時覆蓋養護,提高環境濕度,泵送混凝土在滿足可泵性、和易性的前提下盡量減小出機坍落度,降低砂率,嚴格控制骨料的含泥量,摻加粉煤灰等混合材。

　　 (3) 塑性沉降裂縫的預防措施是在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土坍落度,不得漏振、過振,且在第一次振搗間隔 2~3分鐘后進行二次振搗。
　　 (4) 選擇適宜的原材料,優化配合比,泵送混凝土中摻入一定數量的優質粉煤灰后, 不但能代替部分水泥,且可以改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性、和易性,提高可泵性,使用高效減水劑,降低單方用水量,并適當采用偏粗中砂。
　　 (5) 在滿足強度的條件下盡可能減少用水量,不用礦渣水泥以利于降低泌水量,改善施工混凝土構件的外界條件,防止混凝土成型后在烈日下暴曬,應加設臨時遮陽棚或擋風墻,以降低混凝土表面的溫度和風速。施工時盡量縮短澆筑與養護的時間差,及時覆蓋塑料薄膜,壓蓋濕潤麻袋或草氈并灑水養護。
　　
　　6. 結語
　　
　　 隨著市場經濟的發展,泵送混凝土受到越來越多的青睞。越來越多地工程建設項目開始使用泵送混凝土,大大提高了施工質量和工程進度。從泵送混凝土的原材料選擇開始作好每一道工序的質量控制,合理的配合比設計不僅可以改善混凝土的可泵性而且可以有效控制混凝土強度和施工裂縫。在施工過程中一定要做到規范施工對泵送混凝土質量進行全程控制。

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